4．蓄光油墨網(wǎng)印要點(diǎn)

(1)配制好的油墨黏度在300—500Pa·s左右，印刷中，應(yīng)根據(jù)承印物材質(zhì)與印刷速度，用稀釋劑來調(diào)整油墨黏度。

(2)用蓄光油墨印刷圖案或標(biāo)識(shí)時(shí)，一般應(yīng)選擇200目／英寸以下的滌綸絲網(wǎng)，用80—120目／英寸的絲網(wǎng)印刷可取得較佳的發(fā)光效果。

(3)盡量在白色基材上印刷蓄光油墨，這樣可提高印刷圖文的發(fā)光效果和余輝時(shí)間。

(4)印刷油墨涂層厚度控制在130—150um時(shí)，其發(fā)光效果最好，所以用80目／英寸的絲網(wǎng)版印刷兩遍(如果采用厚版，印刷一遍即可)，即可達(dá)到此厚度。

(5)承印物是透明物體時(shí)，印刷蓄光油墨前應(yīng)先印遍白色油墨，這樣可以提高發(fā)光效果。

5．應(yīng)用實(shí)例

(1)油墨配方(質(zhì)量比)PVC油墨(SS-777)：蓄光材料(PLO-7D)=50：50

(2)印制方法

①用100目／英寸的絲網(wǎng)制版。

②在銅版不于膠紙上印刷兩遍。

(3)印刷墨層的余輝亮度值印刷墨層的余輝亮度值。

水晶膠印刷

采用水晶膠(主要成分是高分子透明樹脂)在金、銀卡紙上印出具有立體感的水晶膠液滴效果的方法叫水晶膠印刷。水晶膠的黏度很高，印刷墨層很厚，需要的印刷壓力較大。

印刷使用的水晶膠有熱固型和UV固化型兩種，若采用熱固型水晶膠，則印刷時(shí)應(yīng)對網(wǎng)版適當(dāng)加熱，印刷完成后應(yīng)立即在紅外熱烘干裝置上進(jìn)行烘干�，F(xiàn)在市場上新推出的UV固化型水晶膠咸膜快，耐磨性、光亮性也更好。此外，為了增強(qiáng)水晶膠印刷的立體感，使水晶膠在流平前就干燥成液滴狀的晶瑩剔透的立體效果。

結(jié)晶體光澤印刷

結(jié)晶體光澤印刷是指生產(chǎn)的印刷品表面透明，墨層中隱含有結(jié)晶狀的閃光物質(zhì)，在日光或燈光入射角度發(fā)生變化時(shí)，能夠產(chǎn)生一種絢麗多彩和晶瑩閃亮的特殊裝飾效果，結(jié)晶狀閃光物質(zhì)多采用滌綸噴鍍層著色后粉碎成的微粒或用特殊閃光纖維粉碎成的微粒。

采用絲網(wǎng)印刷方法進(jìn)行結(jié)晶體光澤印刷時(shí)，將結(jié)晶閃光微粒摻入連結(jié)料中，制成網(wǎng)印油墨，直接印刷到印刷品上需要裝飾的部位。值得注意的是，由于閃光結(jié)晶體被墨層包容，同時(shí)考慮到油墨傳遞性因素，故不能選擇顆粒太粗的閃光結(jié)晶體。

鏡面油墨印刷

鏡面油墨是金屬色的網(wǎng)印油墨，是以塑料樹脂混合特殊金屬色粉制成的，屬于溶劑揮發(fā)型油墨，將其印刷在透明塑料片背面，可得到金屬色的鏡面印刷效果，如同燙印效果。

鏡面油墨印刷要點(diǎn)如下：

(1)由于鏡面油墨的黏度較低，應(yīng)選用目數(shù)較高的絲網(wǎng)，通常選用270—300目／英寸的聚酯絲網(wǎng)，繃網(wǎng)張力應(yīng)略低一些，涂布耐溶劑型感光膠。

(2)網(wǎng)距應(yīng)小一些。

(3)選用硬度較高的刮墨刀，通常其硬度為HS80-85。

(4)由于金屬色粉，塑料樹脂及助劑、添加劑的相對密度不同，存放時(shí)油墨中各成分會(huì)分層，所以使用前一定要徹底攪拌均勻。

(5)為防止堵網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)注意不要在空氣流通的地方印刷。

(6)為防止由于油墨吸收水分而造成鏡面光澤度的下降，在印刷和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)避免潮濕，印刷后應(yīng)立即在低溫環(huán)境下進(jìn)行干燥。