打包機常見故障現(xiàn)象及排除辦法
2007-12-03 00:00 來源:青島華一包裝器材有限公司 責編:中華印刷包裝網(wǎng)
4、帶子送出軌道外
(1)塑料帶太彎、太寬。
(2)塑料帶穿反。
(3)軌道葉片變形。
剪去局部不合格帶子,重新送帶
重新穿帶。
檢查葉片,整形修理或更換。
5、不捆扎
(1)送帶到位后,按“捆扎”無動作(Y2燈不亮)。
A、紅外發(fā)光二極管損壞。
B、光電三極管損壞。
C、門開關(guān)觸動桿斷裂。
(2)三位四通電磁閥芯卡,不換向(Y2燈亮)。
檢查Y2相關(guān)電路。
更換。
更換。
更換。
檢查、修理閥。
6、捆不緊或捆大圈
(1)捆扎退帶后機械手無拉帶動作(順序閥未打開)。
(2)捆扎時帶輪退帶與機械手同時進行(順序閥提前打開)。
A、油溫變化引起油粘度及油壓變化。
B、順序閥中的單向閥損壞。
C、液壓油使用不當,粘度大,退帶油壓高(點動退帶并按下壓力表開關(guān),此時退帶油壓應小于2.8Mpa)。
D、氣溫低,油的粘度變大,退帶油壓高。
(3)機械手卡頭與機械手蓋板處積灰太多,拉帶時打滑。
(4)機械手卡頭齒部磨損太多。
(5)退帶時葉片卡帶。
適當旋松順序閥(旋向反時針)。
檢查順序閥提前打開原因。
重新調(diào)整順序閥,詳見第五節(jié)第一款2條。
重壓單向閥口或更換順序閥。
按使用要求更換液壓油。
使用前“預熱”機器。方法是啟動油泵電機后,點動退出承壓板(不停泵不卸荷),待油溫上升后再捆扎。
拆下機械手蓋板,清除積灰。
更換機械手卡頭。
查出卡帶的葉片及部位并校正其外形,如葉片打開力太大應適當調(diào)松。
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