精益生產(chǎn)，通常簡(jiǎn)稱為“精益”，被用來描述最初由豐田汽車公司發(fā)展出來的一套管理和生產(chǎn)方法。精益生產(chǎn)著重于避免和消除以下七大浪費(fèi)：不良品、過量生產(chǎn)、庫(kù)存、過度加工、多余動(dòng)作、搬運(yùn)和等待。20世紀(jì)80年代末，許多美國(guó)公司，主要在汽車產(chǎn)業(yè)內(nèi)，開始采用精益技術(shù)以縮短和日本競(jìng)爭(zhēng)者間的生產(chǎn)力差距。

近年來印刷公司經(jīng)營(yíng)者們對(duì)精益生產(chǎn)的興趣也在持續(xù)增加，與精益生產(chǎn)有關(guān)的議題激增。2007年6月，美國(guó)印刷業(yè)協(xié)會(huì)/印藝技基金成立了精益技術(shù)研究中心。

本次調(diào)查，除了測(cè)量印刷業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的總體熟悉度和運(yùn)用情況外，還了解了印刷公司使用了哪些具體的精益工具，哪些工具是最有益的，以及哪些工具是最難以運(yùn)用到實(shí)踐中的。精益生產(chǎn)技術(shù)的引入經(jīng)常會(huì)造成對(duì)新經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)措施的需要，因此，調(diào)查還確認(rèn)了使用精益的印刷公司所應(yīng)用的性能指標(biāo)。

美國(guó)印刷業(yè)協(xié)會(huì)/印藝技基金的培訓(xùn)副總裁吉姆·沃克曼說：“毫不驚奇，在我們所問及的13種工具和技術(shù)中，印刷經(jīng)營(yíng)者們把‘5S’確定為最能創(chuàng)造收益的工具，但是令人吃驚的是大概半成精益運(yùn)用者說他們已經(jīng)把精益工具和技術(shù)運(yùn)用到非生產(chǎn)領(lǐng)域。”

美國(guó)印刷業(yè)協(xié)會(huì)/印藝技基金/Point Balance的調(diào)查清晰地展現(xiàn)出精益生產(chǎn)在印刷公司經(jīng)營(yíng)者們眼中的重要性。62%的調(diào)查對(duì)象說精益生產(chǎn)對(duì)他們公司未來的成功“非常重要的”或者是“關(guān)鍵的”。

對(duì)于精益生產(chǎn)的重要性，Point Balance的董事長(zhǎng)G. 大衛(wèi)·杜德評(píng)論說：“精益生產(chǎn)的精華在于徹底消除浪費(fèi)和全力提高生產(chǎn)力。眾所周知，為了生存和繁榮，印刷公司必須要不斷地提高生產(chǎn)力，因而我們的調(diào)查表現(xiàn)出對(duì)精益的極大興趣并不奇怪。對(duì)印刷公司經(jīng)營(yíng)者們的真正挑戰(zhàn)在于決定哪些傳統(tǒng)精益工具將會(huì)在印刷公司環(huán)境中運(yùn)作良好，哪些工具還需要調(diào)整和修改以使其更加有效。” 
        關(guān)于“5S”

“5S”是精益生產(chǎn)的應(yīng)用基礎(chǔ)，它起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。5S分別是指Seiri(整理)、Seiton(整頓)、Seiso(清掃)、Setketsu(清潔)、Shitsuke(修養(yǎng))，因?yàn)檫@五個(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)期不要的東西。