從瓦楞紙箱生產(chǎn)機械近年來的變化看瓦楞紙箱加工機械與設備的技術進步和目前存在的問題，有待進一步探討的內(nèi)容有以下幾點：
　　1．壓制瓦楞紙板的單面機技術改進情況：單面機的預熱器直徑加大，瓦楞輥的直徑加粗，如原來直徑為26cm的瓦楞輥，現(xiàn)在新出的很多瓦楞機上的瓦楞輥都已將直徑改成為32cm；提高了瓦楞壓制時對原紙的加熱能力和瓦楞的成型效果。加工瓦楞紙板在國外已出現(xiàn)冷瓦楞紙板加工設備，即利用超聲波使瓦楞定型的方法。
　　單面機的瓦楞輥：高檔的單面機在傳統(tǒng)單面機的結構上作了改進，以滿足對不同楞型快速更換的需要，方法是對不同楞型的瓦楞輥更換采用正壓式快速更換。但對瓦楞輥的耐磨性能來說，近十年來沒有什么大幅度的提高，而市場則期望有更耐用的瓦楞輥來攤薄瓦楞紙板的制造費用。另外高速運轉瓦楞輥出現(xiàn)的噪音，對周圍環(huán)境產(chǎn)生的噪聲污染，應作為瓦楞機今后的改進課題。
　　在單面機上的施膠方法較先進的施膠方法已由手工控制上膠盤改為汽缸推動上膠，且可控制對瓦楞紙板的施膠寬度。
　　膠料供應與循環(huán)：采用電位器限量供膠控制，針對瓦楞紙板自動生產(chǎn)線，出現(xiàn)了自動制膠系統(tǒng)。但不少只有單面機的瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)，其制膠設備都比較簡陋，很多都是就地取材，制作很不規(guī)范。
　　單面機的動力傳動方式：新機型已取消鏈條帶動瓦楞輥、壓力輥、施膠輥，改為齒輪箱加萬向軸驅動前述部件。單面機導紙片和托料板已取消，取而代之的是真空吸附式，其優(yōu)點是可快速抽干單面瓦楞紙板上的水蒸汽，提高了單面瓦楞紙板的干燥度，保證瓦楞成型良好，并減去了對導紙片、托料板的更換，減少了對設備的維修量。
　　2．卷筒紙支架上的夾紙軸頭：單面機上的無軸芯支架的新夾紙軸頭，已由方型、圓錐型改為自動膨脹式夾紙軸頭，解決了方型和圓錐型夾紙軸頭將卷筒紙筒芯撐破后，導致卷筒紙尾部邊緣破裂損壞而不能使用的毛病，提高了原紙的利用率。
　　3．在自動線上換紙，以實現(xiàn)接紙機自動快速接紙，接紙成功率可達98％。此法既節(jié)省了原材料、提高了瓦楞紙板質(zhì)量，又給操作人員提供了更安全的工作環(huán)境。
　　4．縱切機的分紙刀：已由烏鋼薄刀和峰鋼薄刀替代了傳統(tǒng)型的碗刀，提高了瓦楞紙板裁切的完整性和美觀性，并減少了瓦楞紙板的裁切紙屑。但烏鋼薄刀造價較高，進一步降低造價是市場期待的目標。而峰鋼薄刀雖價格低；但它的耐用性較差。
　　5．瓦楞紙板橫切機：橫切機已由機械式改成測速輪測速、施服器處理數(shù)據(jù)、電腦控制裁切長度及生產(chǎn)數(shù)量，提高了瓦楞紙板的加工質(zhì)量、加工尺寸精度和加工數(shù)量的準確度。
　　6．紙板線的加工幅面寬度加大，機速提高，產(chǎn)能提升。這雖減少了用工量，使瓦楞紙板制造成本略有降低，但較多高速瓦楞紙板自動生產(chǎn)線的投入，進一步加劇了瓦楞紙箱行業(yè)間的激烈競爭，使人員的就業(yè)率下降，很多高速瓦線的產(chǎn)能處于閑置浪費狀態(tài)，并增加了設備的維護保養(yǎng)費用。
　　7．為了有效利用熱能，降低對能源的消耗，有不少廠家采用蒸汽回收壓縮機，將高溫冷凝水用閉路循環(huán)系統(tǒng)送入鍋爐進行復用，提高了余熱利用效率；在瓦楞紙板自動線上對主電機用變頻器實施控制進行節(jié)電。在環(huán)境保護和用能方面也有新的特點：靠近城市中心的地方，為降低燃煤鍋爐對大氣和土壤的污染，使用二次能源(如用柴油、石油液化氣、天然氣、電能加熱)的瓦楞紙板加工設備市場份額在增加，尤其是單面機組使用二次能源的較多。針對熱板部位傳送帶運轉時跑偏，增加了自動糾偏設施。