模內(nèi)標(biāo)簽在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家已有20多年歷史，最近幾年，這種新的標(biāo)簽技術(shù)已在中國(guó)始生根發(fā)芽，并且在機(jī)油、日常用品、食品和藥品等行業(yè)得到應(yīng)用。

什么是模內(nèi)標(biāo)簽？它是指用PP或PE合成紙?jiān)诒砻孢M(jìn)行處理，背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標(biāo)簽紙，印刷制作成商標(biāo)。使用機(jī)械手吸起已經(jīng)印刷好的標(biāo)簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標(biāo)簽牢牢吸附在模具內(nèi)。當(dāng)塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂，帶有標(biāo)簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時(shí)整個(gè)模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標(biāo)簽固狀黏膠劑開始熔化并和塑料瓶體在模具內(nèi)結(jié)合一起。于是當(dāng)模具再次打開時(shí)，塑料瓶體成型，標(biāo)簽和瓶體融合為一體。使印刷精美的商標(biāo)牢固地鑲嵌在塑料制品的表面，標(biāo)簽和塑料瓶在同一個(gè)表面上，感覺上沒有標(biāo)簽，彩色圖文如同直接印刷在瓶體表面上。

這種沒有標(biāo)簽感覺的包裝效果，正受到消費(fèi)者的青睞。本文將介紹模內(nèi)標(biāo)簽技術(shù)涉及到的主要技術(shù)。

一、材料

模內(nèi)標(biāo)簽的技術(shù)含量很高，首先體現(xiàn)出來的就是材料。最早進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)的是日本YUPO模內(nèi)標(biāo)簽，號(hào)稱全球最成功的模內(nèi)標(biāo)簽材料�，F(xiàn)在，法國(guó)Polyart(普麗亞)吹塑模內(nèi)標(biāo)則也進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，還有一些本土企業(yè)也在加緊研發(fā)這種材料。

模內(nèi)標(biāo)簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面，在后加工過程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時(shí)與塑料瓶子合為一體。

模內(nèi)標(biāo)簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。前者遇水或受潮會(huì)變形，降低使用價(jià)值，但是其優(yōu)點(diǎn)是沒有靜電的干擾，減少吹瓶時(shí)吸取標(biāo)簽的損耗，另外它與塑料瓶子不是同質(zhì)材料，不便于回收再利用�，F(xiàn)在，國(guó)內(nèi)外一般采用塑料薄膜類模內(nèi)標(biāo)簽材料。

模內(nèi)標(biāo)簽材料結(jié)構(gòu)由印刷面、中間層和膠黏層組成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機(jī)上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標(biāo)簽材料與塑料容器成為一體，保證標(biāo)簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。

印刷面材料一般有三種：PE、BOPP和PE+PP。由于目前大部分塑料容器屬于PE材質(zhì)，因此采用PE模內(nèi)標(biāo)簽更有利于回收再利用，因?yàn)樗鼈兌紝儆谕�質(zhì)材料。在生產(chǎn)模內(nèi)標(biāo)簽時(shí)，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。

膠黏層表面有兩種結(jié)構(gòu)：平面無網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)和網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。前者在使用時(shí)直接與毛坯接觸，自然排氣，適合小面積標(biāo)簽。后者在表面上壓印了網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，使用時(shí)氣體通過網(wǎng)紋的排氣通道排氣，避免了氣泡的生產(chǎn)。膠黏層還具有抗靜電性，防止印刷時(shí)雙張；另外，它還具有滑動(dòng)性，確保了標(biāo)簽順利分離，使得印刷加工順利進(jìn)行。

二、模內(nèi)標(biāo)簽的印刷

不同印刷廠家可以根據(jù)自身的設(shè)備狀況，選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模內(nèi)標(biāo)簽，目前以膠印和柔印居多。

1、膠印

膠印在精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)印刷方面的優(yōu)點(diǎn)十分突出，但是線條、實(shí)地印刷效果和印刷飽和度比不上其他印刷方式。膠印不能像柔印那樣實(shí)現(xiàn)連線(Inline)印刷加工，因此印刷后必須進(jìn)行離線(Offline)模切、冷燙、上光等工序。但是膠印適合小批量標(biāo)簽的印刷，周期短，靈活性強(qiáng)。

2、凹印

實(shí)地印刷和印刷顏色飽和度優(yōu)于膠印，不適合印刷小網(wǎng)點(diǎn)和層次豐富的商標(biāo)。但是色差控制比較方便。在凹印機(jī)上，模內(nèi)標(biāo)簽材料的走紙路徑比其他印刷方式要長(zhǎng)，因此出現(xiàn)靜電的機(jī)會(huì)更大一些。凹印制版成本高、周期長(zhǎng)，因此適合長(zhǎng)版的模內(nèi)標(biāo)簽印刷。

3、凸印

凸印適合印刷實(shí)地和線條商標(biāo)，印刷小網(wǎng)點(diǎn)的效果不理想，同一批產(chǎn)品的色差控制也較為容易，但是會(huì)出現(xiàn)墨杠。從成本角度來看，比凹印和柔印都要便宜。

4、柔印

柔性版印刷的突出優(yōu)點(diǎn)是印刷和后道加工工藝可以一氣呵成，前端是進(jìn)料端，后端就獲得了最后的印刷加工成品，實(shí)現(xiàn)了印刷和后加工的連線生產(chǎn)�，F(xiàn)在，隨著柔印制版技術(shù)的改善，網(wǎng)點(diǎn)印刷質(zhì)量有了很大進(jìn)步，模內(nèi)標(biāo)簽采用柔印得到了一些廠家的認(rèn)可，但是用環(huán)保型水性墨印刷還不成熟，目前有經(jīng)驗(yàn)的廠家是采用流動(dòng)性很好的UV油墨，而且成為模內(nèi)標(biāo)簽印刷的潮流。

三、模內(nèi)標(biāo)簽的后加工

模內(nèi)標(biāo)簽印刷后，根據(jù)客戶要求還要進(jìn)行上光、燙金和模切等后工序。

1、上光

為了提高模內(nèi)標(biāo)簽的光澤度和產(chǎn)品的表面裝飾特性，同時(shí)為了提高模內(nèi)標(biāo)簽的耐摩性和耐高溫性，印刷之后的模內(nèi)標(biāo)簽可以進(jìn)行上光。在貼標(biāo)時(shí)，如果使用真空吸附模內(nèi)標(biāo)簽，應(yīng)該適當(dāng)添加抗靜電劑和調(diào)節(jié)光油的爽滑度；如果使用靜電吸附模內(nèi)標(biāo)簽的方式，上光油則不宜添加抗靜電劑；如果模內(nèi)標(biāo)簽印刷后還需要燙金則應(yīng)該選用可燙金UV光油；如果上光油加了添加劑，在上光前應(yīng)該進(jìn)行測(cè)試，避免整批產(chǎn)品報(bào)廢。

2、燙金

在模內(nèi)標(biāo)簽材料上面燙金可采用先燙后過油，或先過油后燙的不同燙金工藝。燙金可使用冷燙和熱燙兩種技術(shù)。

冷燙金主要用于柔性版印刷，使用冷燙金要獲得較好的視覺效果需要較高的工藝技術(shù)，我們建議一般先冷燙后印刷的工藝，這樣可以利用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。如果客戶能夠接受冷燙的視覺效果，推薦采用這種技術(shù)。

對(duì)于模內(nèi)標(biāo)簽的熱燙金，影響因素包括電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。熱燙時(shí)，應(yīng)該選用熱溶膠熔點(diǎn)低于模內(nèi)標(biāo)簽材料熱溶膠熔點(diǎn)的燙金箔，并嚴(yán)格控制燙印壓力和時(shí)間，避免模內(nèi)標(biāo)簽材料出現(xiàn)凹凸變形。熱燙時(shí)，首先以模內(nèi)標(biāo)簽的材料特性和電化鋁的燙金適性為前提，調(diào)節(jié)燙金版的大小和燙金速度來確定燙金溫度和燙金壓力，先調(diào)整壓力，后確定燙金溫度。整體而言，燙金能夠提高模內(nèi)標(biāo)簽的附加值。

3、模切

模內(nèi)標(biāo)簽的模切與撲克牌的模切方式極其相似，為切斷式模切。由于模切是模內(nèi)標(biāo)簽的最后一道加工工序，模切時(shí)的靜電去除非常重要，因?yàn)殪o電去除不理想會(huì)導(dǎo)致堆迭不整齊，從而引起貼標(biāo)位置不準(zhǔn)確及雙張等問題。

模內(nèi)標(biāo)簽的模切分為單張紙模切和卷筒紙模切兩種方式，具體采用哪種方式，要根據(jù)廠家的設(shè)備和模內(nèi)標(biāo)簽材料類型的不同。在這兩種模切方式中，卷筒紙模切又分為連線模切(InlineDiecut)和離線模切(OfflineDiecut)。

卷筒紙平壓平模切方式適用于卷筒模內(nèi)標(biāo)簽材料，這是一種離線模切方式，模切精度非常高。它有兩種輸紙張方式，一種是間歇式輸紙，模切裝置只是上下運(yùn)動(dòng)；另外一種方式是連續(xù)式輸紙，模切裝置不僅上下運(yùn)動(dòng)，還前后擺動(dòng)。兩種工作方式模切之后的標(biāo)簽都經(jīng)傳送帶送到堆放工位上。

卷筒紙圓壓圓模切適用于卷筒模內(nèi)標(biāo)簽，模切方式有兩種：連線模切和離線模切。圓壓圓模切是目前最完美的模切方式，其模切精度非常高，但是制作模切輥的成本較高，適合10萬(wàn)套以上的長(zhǎng)版活模內(nèi)標(biāo)簽加工。這種模切方式用在柔性版印刷連線加工生產(chǎn)中，效率高，在美國(guó)較為流行。

單張紙平壓平模切適用于單張紙模切標(biāo)簽材料，這是一種離線模切方式，加工精度一般，由自動(dòng)輸紙機(jī)輸紙，模切后自動(dòng)排廢，成品標(biāo)簽經(jīng)機(jī)械手放置在堆放工位上。

四、模內(nèi)貼標(biāo)方式

模切成為標(biāo)簽之后，利用機(jī)械手一張張地吸取放入到模腔中，利用擠出的塑膠溫度和吸入的空氣壓力，將標(biāo)簽和塑膠瓶熔為一體�，F(xiàn)在，模內(nèi)貼標(biāo)有兩種方式：真空負(fù)壓模吸方式和靜電模吸方式。

真空模吸方式是當(dāng)前最常見、應(yīng)用最廣泛的方法。塑膠包裝制品公司可以在原有模具上加設(shè)真空微孔，無須專用設(shè)備，成本低廉，使用效果非常好，也不易覺察到真空印記，該技術(shù)目前已經(jīng)非常成熟。靜電模吸方式實(shí)現(xiàn)模內(nèi)吸附標(biāo)簽，該技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是無需改造原有的吹塑設(shè)備，但目前在國(guó)內(nèi)尚未見到真正投入使用的成功案例。靜電模吸方式對(duì)模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)設(shè)備及標(biāo)簽的物理性能有特殊要求：

1、必須在設(shè)備上增設(shè)高壓靜電發(fā)放系統(tǒng)，在短時(shí)間內(nèi)給標(biāo)簽均勻地施加足夠的靜電荷，并通過機(jī)械手臂將標(biāo)簽貼在處于零電勢(shì)的吹塑模具內(nèi)腔上。

2、必須在設(shè)備上增設(shè)靜電消除系統(tǒng)，消除每次貼標(biāo)后的殘余靜電，避免其影響模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)電氣控制系統(tǒng)以及由于靜電帶來的標(biāo)簽黏連現(xiàn)象。

3、必須選用適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽基材及適當(dāng)?shù)挠∷⒂湍��?/p>

五、模內(nèi)標(biāo)簽的優(yōu)勢(shì)

1、外觀漂亮

模內(nèi)標(biāo)簽與塑膠容器一道成形，在塑膠瓶身上看不到標(biāo)簽的邊角，外觀看起來很漂亮。其次，由于模內(nèi)標(biāo)簽的印刷效果良好，適合印刷細(xì)節(jié)豐富和畫面細(xì)膩的原稿，因此視覺表現(xiàn)力很強(qiáng)。由于模內(nèi)標(biāo)簽沒有邊角，因此不會(huì)像不干膠那樣出現(xiàn)「翹標(biāo)」和「掉標(biāo)」現(xiàn)象。在潮濕環(huán)境下，模內(nèi)標(biāo)簽不會(huì)凸起，也不會(huì)發(fā)霉。

2、防偽

目前在中國(guó)，只有為數(shù)不多的幾家公司提供模內(nèi)標(biāo)簽貼標(biāo)服務(wù)，原因是一次性設(shè)備投入資金大。在模具設(shè)計(jì)、標(biāo)簽印刷和加工、貼標(biāo)成形工藝中包含很多變化因素，因此模內(nèi)標(biāo)簽存在技術(shù)壁壘，要想偽造、仿造商標(biāo)并非一件易事。現(xiàn)在很流行的不干膠標(biāo)簽由于技術(shù)十分成熟，造假很容易，而且造假成本低，因此偽劣產(chǎn)品大行其道，損害了生產(chǎn)廠家的利益。采用模內(nèi)標(biāo)簽，讓生產(chǎn)廠家吃了防偽定心丸，終于可以松一口氣了。

3、回收再利用

模內(nèi)標(biāo)簽材料和塑膠瓶屬于同一種材料，消費(fèi)者使用產(chǎn)品后，可把塑料瓶輾碎一道回收，回收效率高，成本低，屬于綠色環(huán)保包裝材料。如果是不干膠標(biāo)簽，回收比較麻煩，需要撕掉不干膠標(biāo)，把瓶子上的膠黏劑去除，再回收利用，效率低，而且回收成本較高。因此，模內(nèi)標(biāo)簽符合綠色包裝的發(fā)展趨勢(shì)。

六、模內(nèi)標(biāo)簽的應(yīng)用

從國(guó)內(nèi)外的發(fā)展情況看，模內(nèi)標(biāo)簽主要應(yīng)用在以下行業(yè)：

1、機(jī)油行業(yè)：包括潤(rùn)滑油、齒輪油、防凍液等產(chǎn)品的塑膠容器包裝。

2、日化用品行業(yè)：沐浴露、洗發(fā)水、清潔劑、去污劑和個(gè)人護(hù)理品等產(chǎn)品包裝。

3、食品行業(yè)：醬油、冰淇淋、咖啡、果汁、茶飲料、酸奶等產(chǎn)品包裝。

4、醫(yī)藥行業(yè)：高檔藥品包裝

雖然模內(nèi)標(biāo)簽出現(xiàn)的時(shí)間并不長(zhǎng)，但是它正在吸引愈來愈多生產(chǎn)廠家注意。在歐美，模內(nèi)標(biāo)簽的發(fā)展開始步入穩(wěn)定發(fā)展的軌道；在國(guó)內(nèi)，模內(nèi)標(biāo)簽正在以70%的速度高速發(fā)展。展望未來，模內(nèi)標(biāo)簽將向不干膠標(biāo)簽發(fā)起強(qiáng)力挑戰(zhàn)，并且將淘汰紙質(zhì)模內(nèi)標(biāo)簽，完全向塑膠材質(zhì)標(biāo)簽方向發(fā)展。而且，使用模內(nèi)標(biāo)簽的最終客戶將愈來愈多。