近年來，柔性版印刷方式在國內(nèi)的發(fā)展很快，尤其是在產(chǎn)品包裝方面，越來越多地采用了柔性版印刷方式。但是，在實際的生產(chǎn)過程中，由于承印材料、油墨性能、印刷機械、工作環(huán)境等因素的影響，常常會出現(xiàn)一些印刷故障，影響生產(chǎn)的順利進行和最終印刷品的質(zhì)量。

故障一：糊版

原因：

1、印版浮雕太淺；

2、印刷壓力過大；

3、供墨量太多；

4、油墨粘度過高；

5、油墨干燥太快。

解決方法：

1、重新制版，并適當(dāng)?shù)販p少背曝光時間，增加印版浮雕的深度；

2、適當(dāng)減輕印刷壓力；

3、適當(dāng)減少供墨量；

4、降低油墨的粘度；

5、降低熱風(fēng)干燥的強度，適當(dāng)減慢車速，或者加入適量的慢干劑。

故障二：粘臟

原因：

1、油墨干燥不充分；

2、油墨粘度太高；

3、復(fù)卷張力太大。

解決方法：

1、提高干燥溫度，或者加入適量揮發(fā)速度快的溶劑；

2、降低油墨的粘度；

3、降低復(fù)卷張力。

故障三：套印不準(zhǔn)

原因：

1、張力不當(dāng)；

2、印刷色組安排不當(dāng)；

3、機械振動或者機械偏差；

4、承印材料不平整；

5、印刷車間內(nèi)溫濕度不當(dāng)，烘干箱溫度過高，紙張尤其是塑料薄膜收縮嚴(yán)重。

解決方法：

1、調(diào)節(jié)放卷和收卷張力；

2、重新調(diào)整印刷色序，將套準(zhǔn)要求嚴(yán)格的色安排在相鄰的色組緊挨著印刷，以防出現(xiàn)偏差，必要時可適當(dāng)?shù)卦陔p面膠下再墊一層或兩層透明膠帶；

3、檢查機械，并調(diào)整相應(yīng)的機器部件；

4、調(diào)節(jié)張力，或者更換承印材料；

5、降低干燥溫度，并盡量保持車間內(nèi)恒溫、恒濕，有條件的話，在車間內(nèi)安裝空調(diào)器。

故障四：疊色效果不佳

原因：

1、前一色油墨干燥不充分；

2、后一色油墨的粘度過高。

解決方法：

1、加入適量的揮發(fā)快的溶劑，提高前一色油墨的干燥速度；

2、降低后一色油墨的粘度。

故障五：油墨起泡

原因：印刷速度太快，而且未使用消泡劑或者消泡劑用量不足。

解決方法：加入適量的消泡劑，或者適當(dāng)降低印刷速度。