印刷機特色 
        當與延長的收紙裝置、印刷單元之間、干燥裝置和自動更換上光系統(tǒng)協(xié)同作戰(zhàn)時，下面的涂布機概念在現(xiàn)實中存在最大的需求： 
       ·在具有一臺涂布機的商業(yè)或者包裝印刷機上使用水性分散型涂料或者UV涂料； 
       ·在具有一臺涂布機的混合印刷機上進行過油、水性上光或者UV上光； 
       ·水性上光機＋UV上光或者特效上光機進行兩次上光。 
        打底涂料、特效涂料的印前聯(lián)機涂布或者雙面上光可憑借特殊的印刷機配置實現(xiàn)，上光模塊甚至被集成到了輪轉(zhuǎn)印刷機中。 
        作為可替代腔式刮刀涂布單元的一個選項，當前輥式涂布單元的需求相對較低，而最近幾年來，膠印所用的腔式刮刀技術(shù)的眾多優(yōu)勢已經(jīng)導(dǎo)致該技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。對于仍然在最后一個印刷單元中使用輸墨裝置、印版和橡皮布的標準膠印工藝而言，上光的惟一形式是過油。然而，還是存在這樣的選擇：用以取代橡皮布清洗裝置的模數(shù)腔式刮刀單元依靠輸墨裝置代替了收紙機構(gòu)。不過這也要視裝配了紅外線和熱風干燥裝置的印刷機而定。
        使用水性分散型涂料和UV涂料的高質(zhì)量聯(lián)機整飾只在具有一個或多個上光單元時才可能實現(xiàn)。 
        上光版是一塊用來滿版上光的平滑涂布橡皮布，或者是用來局部上光的剝離涂布橡皮布或感光性樹脂凸版。盡管仍然會使用2～3個輥式涂布單元，但當前腔式刮刀涂布機代表了膠印聯(lián)機涂布的最高技術(shù)水平。涂布質(zhì)量無論是從滿版涂布的均勻性還是從局部涂布的細節(jié)復(fù)制來看，在視覺上都是出眾的。涂料的消耗量也比輥式涂布單元低；重復(fù)計量（reproduciblemetering）原理則是又一個優(yōu)勢，該原理基于這樣的事實：被轉(zhuǎn)移的涂料量取決于網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)穴容量和雕刻形式，而非速度。腔式刮刀涂布單元也適合印刷金屬或者珠光涂料，以及白色不透明的水性和UV涂料。 
        無水膠印中的涂布 
        無水膠印兼可使用常規(guī)干燥油墨和UV固化油墨，表現(xiàn)出極高的印刷質(zhì)量；結(jié)合使用諸如調(diào)頻加網(wǎng)和色空間擴展等其他現(xiàn)代技術(shù)，無水膠印可以產(chǎn)生一些優(yōu)異的產(chǎn)品方案。聯(lián)機上光在這個領(lǐng)域已經(jīng)根深蒂固，結(jié)合了聯(lián)機上光且使用UV油墨的無水膠印被應(yīng)用在方方面面。
        對于長型輸墨裝置而言情況尤其如此，這其中包括單張紙膠版印刷折疊紙盒，印刷塑料和金屬箔，以及通常用于印刷標簽的窄幅輪轉(zhuǎn)膠印。無水膠印自身不使用潤版液，意味著它所用的油墨天生具有比濕膠印聯(lián)機上光高出約3%～4%的更高光澤度。 
        三、新型整飾材料 
        在這種香味上光技術(shù)中，封裝在膠囊內(nèi)的香劑被涂覆在面積必須至少為10cm2的區(qū)域。諸如桃子或者草莓等標準香劑在生產(chǎn)前只能保存2天或者3天，而特殊產(chǎn)品的交付時間表取決于香劑。不可或缺的是，香劑預(yù)樣具有與正式印刷所用香劑相似的材料。 
        在印刷過程中使用微膠囊香劑并不是異想天開，香劑的質(zhì)量尤其能使化妝品行業(yè)利用該選項提供企業(yè)自己生產(chǎn)的香水樣品。同時在SchubertInternational公司也保存了數(shù)不清的標準香劑，可被用來增強廣告效果，并將之變成特殊的東西。
        微膠囊技術(shù)可以使香劑樣品長時間得到保存，并且使封閉式的揮發(fā)性精油隨著涂料一起被涂覆，從而使印刷成本降至最低。只有當涂料被摩擦后，香味才能釋放出來。這個過程能夠按照需要重復(fù)多次。知名化妝品企業(yè)，還有大小品牌所有者、廣告代理商、圖像設(shè)計工作室和印刷商都是香味產(chǎn)品的用戶。 
        創(chuàng)造力 
        用來增強香味廣告沖擊力的香味印刷工藝表現(xiàn)出大量的優(yōu)勢：
       ·在世界的任何地方依靠任何印刷工藝進行經(jīng)濟涂覆；
       ·不需要特殊空間用來涂覆和釋放；
       ·在同一個頁面上可以使用幾種香劑；
       ·香味不會過早釋放；
       ·香味可重復(fù)釋放，它永遠不會喪失強度；
       ·它具有無限制的儲存時間，取決于香味精油的預(yù)期使用壽命；
       ·幾乎可以使用任何香劑；
       ·單源的封裝和涂覆技術(shù)。除了香水廣告之外，微膠囊技術(shù)也可應(yīng)用于寬范圍的工業(yè)用途。
        技術(shù)應(yīng)用
        這項工藝的秘訣在于微膠囊技術(shù)，它擴展了香劑可被處理的范圍——雜志、廣告手冊和香水樣品。被封裝入膠囊中的香劑分散在特殊的光油中，可在四色印刷中被用作第五色，適用于一系列的紙張等級，滿版涂布或者局部上光兼可。微膠囊確保了長久的使用壽命，同時強度絲毫無損。該方法具有經(jīng)濟效益，這是因為它可在世界的任何地方通過普通的設(shè)備來實現(xiàn)，并能采用任何標準的印刷工藝，譬如膠印、凹印、柔印和絲印。 
        無需使用特殊的設(shè)備，只有在膠囊遭到摩擦或者撕開等破壞時，香味才能被釋放出來。這種過程可在不損失香氣強度的情況下被重復(fù)多次。破天荒第一次，這項技術(shù)使不同的香劑樣品可以放置在一起。 
        來自鮮花、水果、香料或者木材的香味強調(diào)了產(chǎn)品的獨特性，使得產(chǎn)品給人以獨一無二的感覺，從而提高了商業(yè)成功的可能性。
        在微膠囊的涂覆及其可被呈現(xiàn)的方式方面，印刷區(qū)域的大小是一個決定因素。印刷區(qū)域不得小于5cm×5cm，這是因為如果面積小于5cm×5cm，那么為了釋放想要的香味強度，客戶就必須非常精確地摩擦一個區(qū)域。香劑的預(yù)期使用壽命一直令人大為驚嘆，本質(zhì)上香味的持續(xù)時間將與廣告介質(zhì)同等長久。庫存香劑可以在2～3個工作日內(nèi)被混合、應(yīng)用。如果是特殊香劑，交付時間則取決于獲得精油所需的時間。