溶劑干法制漿工藝是一種已進(jìn)入大生產(chǎn)中的新型的紙漿生產(chǎn)方法。為當(dāng)今世界造紙領(lǐng)域的熱門(mén)課題。它擺脫了傳統(tǒng)強(qiáng)堿或強(qiáng)酸的脫水素機(jī)理，利用催化裂解溶出的工藝，將纖維原料中的木質(zhì)素、累膠質(zhì)等有選擇反應(yīng)溶出，從而得到良好的纖維紙漿。該方法因采用溶劑機(jī)理，生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生粘稠黑液，溶出物被分解成簡(jiǎn)介碳?xì)浠�合物，以分子形成式溶于水中。該工藝已�?jīng)在內(nèi)蒙古五原縣大民財(cái)紙公司投入規(guī)�；�批量生產(chǎn)，并獲國(guó)家重大發(fā)明專利。據(jù)查有關(guān)資料，日本、美國(guó)、俄羅斯、瑞士、德國(guó)等國(guó)內(nèi)外研究者對(duì)溶劑紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)投入大量時(shí)間進(jìn)行研究，都處于實(shí)驗(yàn)室和中試階段，世界至今未發(fā)現(xiàn)其它昨用溶劑制漿造紙的成功先例。
　　溶劑是某些油脂衍生物和某些合成有機(jī)物的總稱。它溶于水或蒸汽中，即是很低的濃度（0.01——0.1%），也能降低水的表面張力，增加水的濕潤(rùn)性能。溶劑根據(jù)在水或蒸汽水離解后，活性離子電荷的性質(zhì)分為：陰離子、非離子型表面活性劑和兩性表面活性劑。溶劑干法紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)就是充分發(fā)揮溶劑所具有的迅速滲透、潤(rùn)脹、溶臘、脫脂、軟化的性能在不使用強(qiáng)堿、強(qiáng)酸的條件下利用反應(yīng)達(dá)到纖維皂化成漿抄紙的目的，同時(shí)也決定了溶劑可以利用壓力蒸汽代替水煮，以溶劑劑裂解滲透出代取強(qiáng)堿、強(qiáng)酸對(duì)纖維中的木素抽提。溶劑制漿工藝與酸堿工藝制漿一個(gè)最大的不同是，溶劑工藝制漿不同洗漿而傳統(tǒng)的酸堿制漿必須水洗。否則不能抄紙。這種區(qū)別決定了溶劑干法制漿生產(chǎn)工藝技術(shù)的可行性。開(kāi)創(chuàng)了當(dāng)今時(shí)代利用溶劑制漿抄紙的先例，實(shí)屬造紙領(lǐng)域一項(xiàng)重大革新。
　　溶劑干法紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)及傳統(tǒng)酸、堿法制漿的區(qū)別：
　　1、 溶劑干法紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)是一種已經(jīng)投入規(guī)模化大生產(chǎn)的國(guó)家專利技術(shù)，與傳統(tǒng)酸、堿工藝最大的區(qū)別是結(jié)束幾千年紙漿生產(chǎn)大量用水的歷史。當(dāng)今造紙業(yè)存在嚴(yán)重污染已經(jīng)到危及人類生存的地步。無(wú)水不污、無(wú)河不涸的現(xiàn)狀給人類敲響了警鐘。為此，中共十七大提出建立環(huán)保型、節(jié)能型和諧社會(huì)。溶劑干法紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)明出現(xiàn)，將會(huì)結(jié)束當(dāng)今時(shí)代造紙業(yè)存在的污染狀況。即是對(duì)歷史的部結(jié)，又是時(shí)代的創(chuàng)新。是造紙業(yè)的一場(chǎng)革命。
　　2、 溶劑干法紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)對(duì)原料選用廣泛性。
　　該工藝對(duì)稻草、麥草、龍須草、玉米稈、竹子、蘆葦、甘愿、棉桿、棉短絨、闊葉木、針葉木及木材的下腳步料等具有纖維的草本、禾本、木本植物桔桿均可制漿。特別地于闊葉木、針葉木及其枝椏、下腳料因其纖維含量大、雜質(zhì)少、而更具有操作性。
　　3、 溶劑干法紙漿生產(chǎn)工藝創(chuàng)新特點(diǎn)
　　該工藝因用溶劑制漿，所以形成制漿工藝靈活簡(jiǎn)便，既或以適用新建項(xiàng)目，又適用于傳統(tǒng)老紙廠的技術(shù)改造。根據(jù)抄紙品種的不同，既可以高溫、高壓蒸煮，也可以冷法浸泡（適用于草漿）。既適用年十萬(wàn)噸以上大規(guī)模生產(chǎn)，也適用于年效數(shù)千噸的中小型企業(yè)。
　　4、 環(huán)保特點(diǎn)鮮明
　　溶劑干法紙漿生產(chǎn)工藝技術(shù)分為濕法和冷浸干燥分離制漿兩種，生產(chǎn)過(guò)程中，噸原料用水3噸，較之于傳統(tǒng)酸堿制漿用水187噸，差別巨大。傳統(tǒng)堿法、亞納法、亞銨法、硫酸鹽法需要用大量水洗，否則不能漂白、濾水性差上了不紙機(jī)，抄不成高檔文化用紙。而新工藝因采用溶劑生產(chǎn)紙漿；一是溶劑不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，可以安全生產(chǎn)；二是新工藝不用水洗，紙漿皂化成熟以后，可以利用干燥分離設(shè)備除去纖維中的木素等雜質(zhì)。收取造紙必須的純凈纖維。三是傳統(tǒng)的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿法生產(chǎn)紙漿與植物桔桿中產(chǎn)生的多糖產(chǎn)生粘連，吸附在細(xì)小纖維上無(wú)法進(jìn)行干燥分離。而溶劑制漿則不同，在蒸汽的作用下，溶劑首先快速滲透細(xì)胞中，崔化裂解，將纖維原料中的木質(zhì)素、膠質(zhì)等多分子有選擇反應(yīng)，溶出、溶出物因溶劑中的作用，分解成簡(jiǎn)單碳?xì)浠�物，并絡(luò)合成分子形式與纖維維徹底分解而溶于水中。這就決定了可以干燥分離的最突出的特征。
　　5、 節(jié)省原料得率高
　　以針葉木為例、松、杉、柏為針葉木，只有松杉兩種植物
　　可以生產(chǎn)木漿。一般來(lái)說(shuō)，松、杉兩種針葉纖維含量高達(dá)85%，適宜抄選各類高檔文化用紙。而傳統(tǒng)堿法工藝，因在制漿生產(chǎn)過(guò)程中，使用28%的火堿、高溫195℃壓力7—9、蒸煮時(shí)間長(zhǎng)達(dá)15—18個(gè)小時(shí)，而且還要大量用水洗漿，故得率不超過(guò)70%。而采用溶劑新工藝，纖維汽熟化時(shí)間不超過(guò)3個(gè)小時(shí)，木漿皂化成熟后，即可干燥分離，纖維流失少，得率一般達(dá)80%以上。
　　6、節(jié)約人力，如采用新工藝，年產(chǎn)10萬(wàn)噸的制漿車(chē)間比傳統(tǒng)減少用人50%。
　　7、節(jié)省化工原料。傳統(tǒng)制漿工藝如生產(chǎn)每噸針葉木漿化工輔料不少于400公斤，而新工藝每噸絕干木漿200公斤，而且不使用酸堿等腐蝕性無(wú)機(jī)物。
　　8、節(jié)約成本，傳統(tǒng)制漿工藝以針葉木漿生產(chǎn)成本4000元，而采用新工藝生產(chǎn)成本不超過(guò)3000元。而且國(guó)內(nèi)幾乎無(wú)生產(chǎn)廠家，主要依靠進(jìn)口，屬于緊銷商品，經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)和社會(huì)效益十分可觀。