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陜西北人大型涂布生產(chǎn)線(xiàn)落戶(hù)全球500強(qiáng)3M公司
2009-02-14 09:32 來(lái)源:陜西北人 責(zé)編:覃麗妮
近日,陜西北人印刷機(jī)械有限責(zé)任公司研發(fā)制造的大型涂布生產(chǎn)線(xiàn),落戶(hù)全球500強(qiáng)3M公司上海生產(chǎn)基地。
陜西北人這次為3M公司研制的大型涂布生產(chǎn)線(xiàn),共有5個(gè)放料單元、5個(gè)收料單元、10個(gè)收放料牽引單元、3個(gè)復(fù)合單元、4個(gè)剝離單元、7個(gè)翻轉(zhuǎn)單元及機(jī)架單元,料膜寬幅1600mm,生產(chǎn)線(xiàn)總長(zhǎng)接近80米。其中好多方面都是該公司技術(shù)進(jìn)步的最新成果。
該涂布生產(chǎn)線(xiàn)收放料單元采用單面圓盤(pán)回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),回轉(zhuǎn)架及料軸由減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu),降低故障率,并減少了由于傳動(dòng)鏈太多而引起的旋轉(zhuǎn)波動(dòng)、噪音、維修困難等問(wèn)題;采用電動(dòng)缸夾緊料軸結(jié)構(gòu),解決了氣動(dòng)錐頂?shù)穆怆[患,夾緊狀態(tài)檢測(cè),提高了操作安全性;放料裝置有一套裁刀,可實(shí)現(xiàn)上、下裁切不停機(jī)自動(dòng)接換料;第4收料裁刀采用直線(xiàn)氣缸帶動(dòng)刀片橫向裁切方式,俗稱(chēng)“飛刀”結(jié)構(gòu);回轉(zhuǎn)架及放料裁刀臂裝有絕對(duì)值編碼器,可實(shí)時(shí)檢測(cè)回轉(zhuǎn)架與裁刀臂的回轉(zhuǎn)位置;一二放料及5個(gè)收料帶有EPC自動(dòng)糾偏功能。
牽引單元采用Ω牽引結(jié)構(gòu),由減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。Ω牽引結(jié)構(gòu)保證了料膜不受兩輥對(duì)滾時(shí)對(duì)料膜的擠壓,減少了料膜表面損傷的可能。復(fù)合單元中復(fù)合鋼輥與復(fù)合膠輥間隙可調(diào),在復(fù)合鋼輥的傳動(dòng)系統(tǒng)中裝有扭矩傳感器,檢測(cè)整機(jī)運(yùn)行時(shí)復(fù)合單元的各種故障,并對(duì)電機(jī)給與保護(hù)。傳動(dòng)系統(tǒng)中采用雙張緊輪結(jié)構(gòu),補(bǔ)償了合壓與離壓時(shí)引起的帶長(zhǎng)變化。
剝離機(jī)構(gòu)中第一剝離采用小直徑鋼輥對(duì)滾結(jié)構(gòu),并有EPC自動(dòng)糾偏功能。二、三、四剝離采用大直徑膠輥與缸桿剝離結(jié)構(gòu)。可實(shí)現(xiàn)上剝與下剝功能,剝離角度與兩輥間隙可調(diào)。翻轉(zhuǎn)單元可實(shí)現(xiàn)料膜90度轉(zhuǎn)向功能,配有高壓風(fēng)機(jī)及風(fēng)壓檢測(cè)功能。4套收料翻轉(zhuǎn)單元可手動(dòng)調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)輥位置,3套放料翻轉(zhuǎn)單元帶有EPC自動(dòng)糾偏功能。
整機(jī)所有氣缸均帶有磁性開(kāi)關(guān),可實(shí)時(shí)監(jiān)控各氣缸的動(dòng)作狀態(tài)。
3M公司作為世界著名的產(chǎn)品多元化跨國(guó)企業(yè),在全球60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)都設(shè)有分支機(jī)構(gòu)。這次在中國(guó)選擇與陜西北人合作,也是經(jīng)過(guò)反復(fù)的篩選、對(duì)比,特別是現(xiàn)場(chǎng)參觀考察后,覺(jué)得陜西北人不僅具有很強(qiáng)的研發(fā)技術(shù)實(shí)力,而且加工能力和手段、過(guò)程質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)都能達(dá)到3M公司的要求,完全能夠完成這個(gè)涂布機(jī)的研發(fā)制造。
在長(zhǎng)達(dá)一個(gè)多月的合作過(guò)程中,3M公司對(duì)陜西北人員工的協(xié)作、溝通配合給予了很高的評(píng)價(jià),陜西北人也在技術(shù)支持、項(xiàng)目管理、進(jìn)度推動(dòng)等方面學(xué)到了很多東西,為下一步更好地與高端客戶(hù)合作奠定了良好的基礎(chǔ)。
涂布生產(chǎn)線(xiàn)全貌
陜西北人這次為3M公司研制的大型涂布生產(chǎn)線(xiàn),共有5個(gè)放料單元、5個(gè)收料單元、10個(gè)收放料牽引單元、3個(gè)復(fù)合單元、4個(gè)剝離單元、7個(gè)翻轉(zhuǎn)單元及機(jī)架單元,料膜寬幅1600mm,生產(chǎn)線(xiàn)總長(zhǎng)接近80米。其中好多方面都是該公司技術(shù)進(jìn)步的最新成果。
該涂布生產(chǎn)線(xiàn)收放料單元采用單面圓盤(pán)回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),回轉(zhuǎn)架及料軸由減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu),降低故障率,并減少了由于傳動(dòng)鏈太多而引起的旋轉(zhuǎn)波動(dòng)、噪音、維修困難等問(wèn)題;采用電動(dòng)缸夾緊料軸結(jié)構(gòu),解決了氣動(dòng)錐頂?shù)穆怆[患,夾緊狀態(tài)檢測(cè),提高了操作安全性;放料裝置有一套裁刀,可實(shí)現(xiàn)上、下裁切不停機(jī)自動(dòng)接換料;第4收料裁刀采用直線(xiàn)氣缸帶動(dòng)刀片橫向裁切方式,俗稱(chēng)“飛刀”結(jié)構(gòu);回轉(zhuǎn)架及放料裁刀臂裝有絕對(duì)值編碼器,可實(shí)時(shí)檢測(cè)回轉(zhuǎn)架與裁刀臂的回轉(zhuǎn)位置;一二放料及5個(gè)收料帶有EPC自動(dòng)糾偏功能。
牽引單元采用Ω牽引結(jié)構(gòu),由減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。Ω牽引結(jié)構(gòu)保證了料膜不受兩輥對(duì)滾時(shí)對(duì)料膜的擠壓,減少了料膜表面損傷的可能。復(fù)合單元中復(fù)合鋼輥與復(fù)合膠輥間隙可調(diào),在復(fù)合鋼輥的傳動(dòng)系統(tǒng)中裝有扭矩傳感器,檢測(cè)整機(jī)運(yùn)行時(shí)復(fù)合單元的各種故障,并對(duì)電機(jī)給與保護(hù)。傳動(dòng)系統(tǒng)中采用雙張緊輪結(jié)構(gòu),補(bǔ)償了合壓與離壓時(shí)引起的帶長(zhǎng)變化。
剝離機(jī)構(gòu)中第一剝離采用小直徑鋼輥對(duì)滾結(jié)構(gòu),并有EPC自動(dòng)糾偏功能。二、三、四剝離采用大直徑膠輥與缸桿剝離結(jié)構(gòu)。可實(shí)現(xiàn)上剝與下剝功能,剝離角度與兩輥間隙可調(diào)。翻轉(zhuǎn)單元可實(shí)現(xiàn)料膜90度轉(zhuǎn)向功能,配有高壓風(fēng)機(jī)及風(fēng)壓檢測(cè)功能。4套收料翻轉(zhuǎn)單元可手動(dòng)調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)輥位置,3套放料翻轉(zhuǎn)單元帶有EPC自動(dòng)糾偏功能。
整機(jī)所有氣缸均帶有磁性開(kāi)關(guān),可實(shí)時(shí)監(jiān)控各氣缸的動(dòng)作狀態(tài)。
3M公司作為世界著名的產(chǎn)品多元化跨國(guó)企業(yè),在全球60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)都設(shè)有分支機(jī)構(gòu)。這次在中國(guó)選擇與陜西北人合作,也是經(jīng)過(guò)反復(fù)的篩選、對(duì)比,特別是現(xiàn)場(chǎng)參觀考察后,覺(jué)得陜西北人不僅具有很強(qiáng)的研發(fā)技術(shù)實(shí)力,而且加工能力和手段、過(guò)程質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)都能達(dá)到3M公司的要求,完全能夠完成這個(gè)涂布機(jī)的研發(fā)制造。
在長(zhǎng)達(dá)一個(gè)多月的合作過(guò)程中,3M公司對(duì)陜西北人員工的協(xié)作、溝通配合給予了很高的評(píng)價(jià),陜西北人也在技術(shù)支持、項(xiàng)目管理、進(jìn)度推動(dòng)等方面學(xué)到了很多東西,為下一步更好地與高端客戶(hù)合作奠定了良好的基礎(chǔ)。
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