[編者按：全集成自動(dòng)化、預(yù)防性維護(hù)、遠(yuǎn)程診斷和變頻技術(shù)，讓造紙生產(chǎn)節(jié)省人力物力、減少停機(jī)時(shí)間、降低維護(hù)成本和能耗；精工細(xì)做的長(zhǎng)壽設(shè)備，配以“15年提供備品備件服務(wù)”，則延長(zhǎng)系統(tǒng)使用壽命；“量身訂制”的方案全面幫助造紙企業(yè)以比較經(jīng)濟(jì)的方式使自動(dòng)化系統(tǒng)高質(zhì)量、高效率運(yùn)行。] 
         【中華印刷包裝網(wǎng)】“2009年,ABB提出‘創(chuàng)新和資源效率’口號(hào)，它把過(guò)去簡(jiǎn)單的‘節(jié)能增效’概念擴(kuò)展到節(jié)省人力資源和保護(hù)自然環(huán)境。ABB擴(kuò)大科技創(chuàng)新的外延，將幫助客戶以越來(lái)越經(jīng)濟(jì)的方式使自動(dòng)化系統(tǒng)高質(zhì)量、高效率運(yùn)行。”2月16日，ABB制漿造紙部中國(guó)及北亞區(qū)總經(jīng)理林曙明先生說(shuō)，在紙業(yè)利潤(rùn)率不斷下滑的情況下，這一理念對(duì)造紙企業(yè)提高贏利能力具有重要意義。
　　高端技術(shù)打造節(jié)約型紙業(yè)
　　2月17日，走馬上任專職服務(wù)經(jīng)理兩月有余的楊夕東先生接受了記者采訪。楊夕東曾擔(dān)任多個(gè)大項(xiàng)目的執(zhí)行經(jīng)理。這一背景決定了他對(duì)造紙企業(yè)的成本控制有著很深的理解。
　　他說(shuō)，現(xiàn)在，客戶都要全集成自動(dòng)化系統(tǒng)。因?yàn)樗麄兩钪O其好處——簡(jiǎn)約化設(shè)計(jì)使分系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)部分設(shè)備共用，節(jié)省了建筑、設(shè)備投資，縮短維護(hù)時(shí)間；消除通訊瓶頸；集中控制提高智能化管理水平，節(jié)省人力，減少停機(jī)時(shí)間，有效控制產(chǎn)量和質(zhì)量……
　　2004年，應(yīng)用于理文造紙4號(hào)機(jī)的ABB全集成系統(tǒng)獲中國(guó)儀器儀表學(xué)會(huì)“優(yōu)秀工業(yè)控制系統(tǒng)”獎(jiǎng)。
　　現(xiàn)在,越來(lái)越多的企業(yè)在應(yīng)用ABB全集成系統(tǒng)，包括芬歐匯川、恒安紙業(yè)、岳陽(yáng)紙業(yè)、中冶美利紙業(yè)及駿泰紙業(yè)等。
　　客戶選擇ABB的技術(shù)是經(jīng)過(guò)精打細(xì)算的——遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)能排查出95%%的問(wèn)題，還能省去出差時(shí)間和出差費(fèi)，很劃算；預(yù)防性維護(hù)技術(shù)讓生產(chǎn)線減少停機(jī)時(shí)間，少停機(jī)一天就意味著少損失幾十萬(wàn)元甚至上百萬(wàn)元；執(zhí)行歐盟一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(Eff1)的變頻電機(jī)，比普通電機(jī)效率高出二三個(gè)百分點(diǎn),以裝機(jī)功率為1萬(wàn)千瓦的紙機(jī)為例，效率提高1%%就意味著每小時(shí)節(jié)電100千瓦，每臺(tái)紙機(jī)以年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)算，每年可節(jié)電80萬(wàn)千瓦；系統(tǒng)兼容性強(qiáng),使舊系統(tǒng)低成本升級(jí)。
　　技術(shù)與服務(wù)“好馬配好鞍”
　　“客戶不能做或做不好的事情我們來(lái)做”楊夕東說(shuō),專業(yè)化的服務(wù)有助于客戶節(jié)省人力、物力、財(cái)力和時(shí)間。
　　在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，ABB處于世界領(lǐng)先地位,能向客戶提供高質(zhì)量的全面服務(wù),包括銷前、項(xiàng)目執(zhí)行和售后服務(wù)。
　　中國(guó)新上的造紙項(xiàng)目一般都花費(fèi)20億元—30億元，投資風(fēng)險(xiǎn)很大。很多造紙企業(yè)邀請(qǐng)ABB“量身訂制”自動(dòng)化系統(tǒng)。ABB會(huì)介紹最新技術(shù),幫助客戶設(shè)計(jì)最合適、最經(jīng)濟(jì)的方案。
　　在項(xiàng)目執(zhí)行階段,ABB專門成立一個(gè)團(tuán)隊(duì)，細(xì)分到專做硬件或軟件。這個(gè)團(tuán)隊(duì)能夠?yàn)榭蛻籼峁┱麄�(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的服務(wù)。這支富有經(jīng)驗(yàn)的工程隊(duì)伍能夠幫助客戶縮短工程時(shí)間。
　　在售后服務(wù)階段，工程師做好維護(hù)工作，來(lái)延長(zhǎng)系統(tǒng)使用壽命。
　　對(duì)于老的系統(tǒng)，按照服務(wù)承諾，ABB可向客戶提供長(zhǎng)達(dá)15年的“備品備件服務(wù)”。
　　楊夕東告訴記者，一套自動(dòng)化系統(tǒng)至少得投資200萬(wàn)元，延長(zhǎng)系統(tǒng)使用壽命意味著為客戶節(jié)省相當(dāng)可觀的開支。
　　對(duì)于客戶來(lái)說(shuō)，QCS是最不容易駕馭和維護(hù)的系統(tǒng)。為此，ABB專業(yè)成立了QCS服務(wù)中心。他們有針對(duì)性的提供緊急服務(wù)、年度服務(wù)、升級(jí)服務(wù)、軟件服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)等服務(wù)項(xiàng)目，來(lái)降低客戶的維護(hù)成本和運(yùn)行成本。
　　路遙知“馬力”
　　貨比三家，性價(jià)比誰(shuí)高？路遙知“馬力”。
　　從上個(gè)世紀(jì)的1995年至今，理文、玖龍與ABB合作不斷，大范圍運(yùn)用ABB的自動(dòng)化技術(shù)。ABB最早的QCS系統(tǒng)MP200在理文運(yùn)行了15年，目前系統(tǒng)仍然運(yùn)行穩(wěn)定。
　　上個(gè)世紀(jì)的1987年，ABB的MP200型QCS系統(tǒng)在昆山鈔票紙廠投入使用。多年后的2006年，ABB的工程師去該廠，建議工廠對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。該廠認(rèn)為系統(tǒng)運(yùn)行良好，在保留硬件設(shè)施的基礎(chǔ)上，只對(duì)控制系統(tǒng)的軟件進(jìn)行升級(jí)就行了。
　　“在大型復(fù)雜的生產(chǎn)線上，客戶對(duì)QCS提出了挑剔的要求——既能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，又要保證高效率。這是客戶贏利的根本。多年來(lái)，ABBQCS在玖龍、中冶美利、理文、博匯、APP、芬歐匯川等企業(yè)的大型生產(chǎn)線上的良好表現(xiàn)說(shuō)明，ABB的技術(shù)達(dá)到了客戶‘經(jīng)濟(jì)’要求。”負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、經(jīng)受多個(gè)重大項(xiàng)目考驗(yàn)的ABBQCS專家向金洲先生對(duì)ABB的QCS系統(tǒng)和服務(wù)很有信心——在世界上，ABB第一個(gè)做掃描架，第一個(gè)做QCS，目前仍然保持第一的優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)占率最高時(shí)達(dá)到50%%。
　　“所有上市公司都是我們的客戶”多年在中國(guó)紙業(yè)從事高端項(xiàng)目的DCS產(chǎn)品經(jīng)理劉承棟先生說(shuō)出了一大串項(xiàng)目——從上個(gè)世紀(jì)的1997年到2009年，恒安建成9條生產(chǎn)線，其中6條配備了ABB的DCS系統(tǒng)；理文用ABB的傳動(dòng)系統(tǒng)多達(dá)30余套，QCS系統(tǒng)9套，DCS系統(tǒng)17套；玖龍紙業(yè)光使用ABB的QCS系統(tǒng)就有14套之多……
　　“從過(guò)去的幾十位到今天的200多位工程師，ABB在中國(guó)能向紙業(yè)提供所有服務(wù)項(xiàng)目。隨著ABB本土化服務(wù)水平的提高，客戶群變得越來(lái)越龐大。”林曙明先生說(shuō)，我們將努力做更多的項(xiàng)目，在所有項(xiàng)目上都融入節(jié)約理念，為建設(shè)節(jié)約型紙業(yè)盡一份力量。 
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