1、托板底部軸孔和軸桿磨損松動引致的銑背偏斜

當(dāng)托板底部的軸孔和軸桿因使用出現(xiàn)較厲害的磨損情況時，托板的工作面與書夾滑行的導(dǎo)軌，必然將失去穩(wěn)定、準(zhǔn)確的工作平行狀態(tài)要求，那么，由于書芯定位的不穩(wěn)定，勢必導(dǎo)致一邊多銑一邊少銑的不良情況發(fā)生。如近期我廠就曾遇到該類故障，托板上下方向的間隙松動量達(dá)二三毫米，以致造成兩端銑背量大小不一情況。后經(jīng)修復(fù)處理消除了異常間隙，確保了均勻穩(wěn)定的銑背量。

    2、托板調(diào)整不良引起的銑背偏斜

銑背量的大小主要靠托書板的高度調(diào)整來實現(xiàn)。從銑背量工藝情況來看，書芯厚度越薄、書背的銑削量越少越有利于提高銑背的精度。而當(dāng)書芯厚度大、銑背量也大時，必然因銑背工作阻力增加，使銑背變形或偏斜之不良情況容易產(chǎn)生。所以，在以能銑斷書帖的最里頁這一條件下，銑背量無需以多銑為好作為調(diào)整托書版工作高度的指導(dǎo)思想。此外，若托書板因調(diào)整不當(dāng)以致高低不平時，也必然將引起銑背偏斜，使書背靠高的托書板一邊少銑，另一邊側(cè)少銑。對此應(yīng)通過調(diào)整托板底部的螺桿，使托書板與導(dǎo)軌相平行，以確保銑背的均勻。

    3、銑背刀盤的工作高度與夾板間隙太大引起銑背偏斜 
 銑背刀盤的工作高底與夾板的間距大小，對銑背質(zhì)量有著直接的關(guān)系，當(dāng)銑背刀盤與夾板的間距偏大時，由于銑背刀口對書背產(chǎn)生工作阻力，這時夾板在沒有很好起到夾托書背的情況下，銑背過程中就容易使書背部位變形，造成銑背不均勻而偏斜。所以，為了確保銑背質(zhì)量，應(yīng)把銑刀盤調(diào)至最佳的工作狀態(tài)，使銑刀尖盡量靠近夾板底面，在刀尖不碰擦夾板的情況下，它們的間隙越小越有利于提高銑背的精確度。

    4、銑背刀盤的刀刃口變鈍引起銑背偏斜

 銑背刀刃口保持鋒利也是決定銑背精度的重要條件，當(dāng)?shù)度锌谑褂媚�損變鈍后，必然因銑背工作阻力增加而容易發(fā)生銑背變形或偏斜情況。尤其是銑削書芯厚的書前，最容易使剛進(jìn)入刀口的書背部位，因阻力輕而多銑，后部書背因工作阻力大而少銑，前后段書背銑削量偏差可達(dá)二三毫米之多。我們在操作過程中就曾遇到此類情況，機(jī)器調(diào)來調(diào)去也沒能解決問題，后經(jīng)更換新的獅鋒利刀盤，銑背量大小偏差故障即刻得到較好的消除。

    5、書夾間隙大小不適或兩頭不平行引起的銑背偏斜

 銑背時刀刃口對書背產(chǎn)生一定程度的沖擊力，在此情況下，若兩塊書夾夾板間隙調(diào)太大或存在一頭大一頭小的不良情況時，書夾就不能起到夾緊書芯的作用，那么，銑背過程中書芯就極容易向上挪移，造成銑背偏斜故障情況。所以，應(yīng)通過調(diào)整控制兩夾板間距的墊圈厚度，使夾板工作狀態(tài)時能均勻夾緊整個書芯，以確保銑背精度。

    6、書夾上下方向松動引起的銑背偏斜

我們知道，銑背是在書夾沿著導(dǎo)軌滑行過程中完成工作的，這一工作特點清楚表明，書夾與軌間的配合精度，必須保持較可靠的穩(wěn)定狀態(tài)，以避免書夾運行中的跳動現(xiàn)象發(fā)生。而當(dāng)書夾上的滾珠軸承和導(dǎo)軌銅板出現(xiàn)磨損間隙時，勢必將因書夾運行不穩(wěn)導(dǎo)致銑背偏斜或不準(zhǔn)故障情況發(fā)生，對此，只要把磨損部位進(jìn)行更換新的配件，才能確保銑背質(zhì)量。 
     工藝把關(guān)不當(dāng)引起的銑背偏斜

    1、書貼捆扎不齊上背膠引起的銑背偏斜

捆扎是膠訂質(zhì)量控制的重要一環(huán)，闖齊書貼使之不偏不斜，才能確保均勻一致的銑背量。如果書貼沒有闖齊就匆促上背膠粘結(jié)，那么，參差不齊或存有傾斜的書芯上機(jī)銑背，會因刀盤的工作阻力不均勻，必然將產(chǎn)生銑背量多少不一致不良情況。加書背較整齊的一端銑背工作阻力大就少銑，書背不齊的一端因銑背工作阻力輕而多銑。所以，要注意書貼捆扎的操作技術(shù)工藝把關(guān)，捆扎時，可采用逐次放置一疊書貼于機(jī)上，經(jīng)闖齊壓實后松開壓板，再加放進(jìn)一疊書貼闖齊壓實，依次累加至一定的厚度后即可捆扎并上背膠。照此法操作可使書貼緊實又整齊，且壓緊捆扎不易起弓，為防止銑背偏斜打下可靠的基礎(chǔ)。

    2、背膠上過厚或兩端厚薄不一引起的銑背偏斜

膠背的作用是把書貼粘連成本，便于放本銑背操作，從這個意義上說，背膠應(yīng)以能粘結(jié)各書貼為適，無需把背膠上得過于厚實，否則容易因背膠太厚給銑背增加工作阻力，導(dǎo)致銑背偏斜。此外，書背兩端背膠厚薄不一，必然也將導(dǎo)致銑背偏斜情況發(fā)生。所以，為防止上述弊病的出現(xiàn)，背膠膠液濃度要適當(dāng)，過濃不利于實現(xiàn)均勻的刷膠。膠液保持較好的流動性，是最得背膠均勻一致的基本條件，也是提高銑背質(zhì)量的較好保證。
    3、書芯壓不緊實，兩端厚薄不一引起的銑背偏斜 ，銑背時，書夾只有夾緊書芯才能確保銑背量的準(zhǔn)確，這個道理是顯而易見的。那么，假如書芯的天頭地腳部位厚度不致時，書夾只能夾緊厚度大的一端，厚度薄的一端由于沒有夾緊，銑背過程中就容易向上挪移，以致銑削量變小。造成這一情況，主要是由于書芯沒有得到均勻的壓實，往往地腳部位明顯厚于天頭部位。為防止這一不良情況發(fā)生，壓書時每小疊的書芯，天頭與地腳部位應(yīng)錯開作反向疊放，使整疊書芯相對較平衡一些，這樣壓實后的書芯厚薄也比較均勻，就可避免因書芯厚薄差異夾不緊而引起銑背偏傾斜。綜上所述，膠訂工藝過程中的銑背偏斜故障，可能由一種原因引起的，也可能由多種不良情況并存引起的連鎖反應(yīng)構(gòu)成的，只有善于認(rèn)真分析和總結(jié)經(jīng)驗，準(zhǔn)確認(rèn)識上述各種情況，才能更好地提高膠訂工藝質(zhì)量。

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