【我要印】訊：油墨是表現(xiàn)印刷圖像的基本要素，油墨的厚薄直接影響圖像的層次、色彩、清晰度等，因此控制油墨的轉(zhuǎn)移十分重要。一般來說，印刷總的油墨轉(zhuǎn)移率較低，約在38％左右。紙張、油墨的適性，印版、橡皮布的適性，水墨平衡、印版、印刷壓力等因素都會影響油墨的轉(zhuǎn)移量和均一性。從印刷機的性能來看，印刷速度可以方便地在較大的范圍內(nèi)調(diào)整，而印刷壓力卻不能隨著速度的變化按照某一函數(shù)關系自動地跟隨變化。因此實際生產(chǎn)中總是習慣先固定印刷壓力，然后調(diào)整水墨量來適應印刷速度的變化。研究印刷速度對油墨轉(zhuǎn)移的影響，對生產(chǎn)中水墨量、印刷速度、印刷壓力等的調(diào)整，具有一定的指導意義。

　　一、實驗

　　為研究印刷速度對油墨轉(zhuǎn)移量、油墨均一性的影響，設計了如下測試條：一條40cm×lcm的實地，放置在叼口部位，用來測量實地密度及油墨在滾筒軸向上分布的均勻性。兩條按5％遞增的20級梯尺，放置在圖像兩側(cè)，用于測量各級網(wǎng)點增大值、計算相對反差。采用的網(wǎng)點為圓形調(diào)幅網(wǎng)點，加網(wǎng)線數(shù)為l75LPl，實驗中使用SBK-B碘鎵燈曬版機曬版，燈管功率3500（TH4200）W，手工顯影，梯尺上的各級層次分明，利用DigiDensT6CR彩色反射密度計測量，各級層次誤差均控制在±1％之內(nèi)。

　　紙張為80克/平方米的雙面銅版紙，采用WIN500單色膠印機印刷，輸墨系統(tǒng)為十輥Z字排列，輸墨參數(shù)分別為：積聚系數(shù)Kj=3.41；勻墨系數(shù)Ky=2.49；著墨系數(shù)Kg=0.92。印刷時通過觀察印版反光，以暗灰為準控制水量。印刷壓力的控制通過調(diào)整滾筒軸距，觀察橡皮滾筒上的墨痕寬度來判斷三滾筒間的壓力，壓力正常時橡皮滾筒的墨痕寬度應為4±0.5mm，并在印刷過程中穩(wěn)定此壓力。為測印刷速度對油墨轉(zhuǎn)移的影響，分別在1、5、9（×1000RPH）時印刷。

　　實驗l供墨量控制：

　　①調(diào)整墨斗琴鍵控制出墨量，設置墨斗輥走牙數(shù)為l，以1000RPH開機走版至實地密度為l.75，走穩(wěn)后印100張，從100張樣張中隨機抽取10用于測置分析。

　　 ②以5000RPH速度印10分鐘，每隔2分鐘取一次樣，共取10張。

　　 ③以9000RPH速度印10分鐘，每隔2分鐘取一次樣，共取l0張。

　　實驗2供墨量控制：

　�、僬{(diào)整墨斗琴鍵控制出墨量，設置墨斗輥走牙數(shù)為5，以9000RPH開機走版至實地密度為l.7，走穩(wěn)后印100張，從100張樣張中隨機抽取l0張用于測量分析。

　�、谝�5000RPH速度印10分鐘，每隔2分鐘取一次樣，共取l0張。

　�、垡�1000RPH速度印10分鐘，每隔2分鐘取一次樣，共取10張。

　　取出的樣張用DigiDensT6CR彩色反射密度計測量相應實地密度和網(wǎng)點值，并計算印刷相對反差K值，K值計算時，采用平均實地密度和網(wǎng)點為75％的平均密度值進行。

　　二、實驗分析

　　1、實地密度分析

　　實地色塊實際上是一層具有一定厚度的墨膜，實地密度是由油墨的顏料和連接料吸收光線的性質(zhì)決定的，也受墨層的厚度和油墨結(jié)膜狀態(tài)的影響。在印刷中，油墨的品種一旦確定，影響油墨實地密度的因素就是墨膜厚度和結(jié)膜狀態(tài)了。印刷中通過控制墨膜的厚度，來控制印刷品的復制質(zhì)量。測量樣張叼口處的40cm×lcm的實地測試條的密度值，每隔2cm取一個測試點，測量l0個樣張取其平均值列入表1（略）。

　　實驗采用印刷機的輸墨系統(tǒng)輥間壓力是依靠輥的自重產(chǎn)生的，輥間壓力不能隨印速變化進行調(diào)整。印刷速度提高時，輥間壓力基本恒定，而輥與輥之間相互接觸的時間卻在減少，從而導致油墨轉(zhuǎn)移率降低，也造成勻墨性能下降。通過表1比較l000RPH、5000RPH、9000RPH三種印速下的實地密度值，其分散情況是不同的，標準偏差分別為0.018、0.032、0.045。說明印刷速度不僅影響油墨的轉(zhuǎn)移率，還比較明顯地影響到了勻墨性能。印刷速度越大，勻墨性能越差。本實驗印機的輸墨系統(tǒng)為典型的短墨路，勻墨系數(shù)Ky=2.49，與大膠印機相比，由于墨路短，勻墨性能不理想，采用較高的印刷速度是不合適的。從表l的數(shù)據(jù)看，大墨量供給情況下亦呈類似情況。一些研究也表明：即使平印機作業(yè)處于穩(wěn)定狀態(tài)，也會有0.02左右的密度變化；傳墨裝置結(jié)構(gòu)上的差異會使叼口至拖梢間產(chǎn)生高達0.12左右的密度變化。

　　通過比較圖一（略）中三種印刷速度的各級層次密度值，在相同供墨量情況下，印刷速度越快，印品的實際密度越小。隨著印刷速度的提高，印版與橡皮布、橡皮布與紙張之間互相接觸的時間相應減少，轉(zhuǎn)印到承印物表面的墨量也會隨之減少，密度減小，從而導致印跡的墨色變淺。圖二（略）顯示，9000RPH印速下的正常供墨量對于1000RPH的印速來說，明顯偏大。9000RPH印速下設置的為獲得1.68的密度值的供墨量，在1000RPH的低印速下，相應實地密度達到了2.13，造成中暗調(diào)層次的合并，5000RPH印速時，合并從6成網(wǎng)點開始，而1000RPH印速時，在4成網(wǎng)點處即開始合并。足見印刷速度對油墨轉(zhuǎn)移的巨大影響。

　　2、網(wǎng)點分析

　　膠版印刷是以網(wǎng)點作為構(gòu)成圖像的基本元素，而網(wǎng)點的變化必然影響印刷品上圖像的階調(diào)、顏色和圖像清晰度的變化。網(wǎng)點增大值是指印刷品某部位的網(wǎng)點面積與相應分色片上的網(wǎng)點面積之間的差值。由于雙重反射效應和壓力造成的油墨擠壓鋪展，網(wǎng)點增大是必然的。但網(wǎng)點增大值應當控制在一定的范圍內(nèi)，一旦超過這個范圍就會出現(xiàn)印刷品質(zhì)量嚴重下降的現(xiàn)象，如階調(diào)損失、密度變大、顏色變化等，這種增大就是非正常的了。按GB7705-87中規(guī)定50％網(wǎng)點擴大值要求精細產(chǎn)品應在8％～20％范圍內(nèi)，一般產(chǎn)品應在10％～25％范圍內(nèi)。

　　從圖三（略）和圖四（略）看，印刷速度對網(wǎng)點值增大影響明顯。高速印刷下，油墨轉(zhuǎn)移量小，同時著墨輥與印版、印版與橡皮布、橡皮布與紙張的接觸時間也相應減少，油墨受擠壓鋪展的程度也小，綜合的結(jié)果就是網(wǎng)點增大值小，尤其在中高光區(qū)域，非常明顯。圖四所示的大墨量低印速下的網(wǎng)點增大值，在50％處高達50％，很明顯是不符合印刷質(zhì)量要求的。由于原稿的層次范圍普遍是大于印刷所能復制的范圍，理論上油墨轉(zhuǎn)移量越大，墨層越厚，密度越大，印刷品也就能取得一個較大的層次范圍。但油墨轉(zhuǎn)移量加大，勢必造成網(wǎng)點增大值過大，層次合并，階調(diào)、顏色和圖像清晰度等均發(fā)生變化，嚴重時還會出現(xiàn)背部蹭臟、透印，出現(xiàn)糊版、高印速下的飛墨等情況，嚴重影響印刷品質(zhì)量。生產(chǎn)中，通過控制印刷反差K值，可以較為合理的控制實地密度和網(wǎng)點增大值。表2為兩個實驗中六種情況下的印刷反差K值，可以看出，印刷速度通過影響油墨轉(zhuǎn)移量影響到了印刷反差K值。

　　實驗l的數(shù)據(jù)顯示，隨印刷速度提高，油墨轉(zhuǎn)移量減少，印刷反差值減小。在此情況下可以加大油墨供給量來提高印刷反差值，但應密切注意機器的勻墨性能，以避免高速下勻墨不良。實驗2的數(shù)據(jù)顯示，大墨量低印速情況下，印品中暗調(diào)層次已嚴重合并。

　　三、結(jié)論

　　印刷速度對油墨轉(zhuǎn)移有著明顯的影響。在實際生產(chǎn)中應根據(jù)印刷機的輸墨性能，合理確定供墨量和印刷速度。印刷過程中不宜頻繁改變印刷速度，也不適宜隨意頻繁調(diào)整其他印刷條件，如供墨量、供水量、印刷壓力等。較高的印刷速度可以極大地提高生產(chǎn)效率，但也會降低印品的質(zhì)量均一性，同時也會引入一些不穩(wěn)定的因素，如輸紙故障、定位故障，套印精度下降、飛墨、紙張拉毛等。同時應注意印機輸墨參數(shù)，雖然多種機型通過計算得到的勻墨參數(shù)很相近，但由于墨路長短區(qū)別較大，勻墨效果并不相同，為取得穩(wěn)定的油墨轉(zhuǎn)移，應將供墨量、印刷速度及印刷機輸墨性能參數(shù)三者有機結(jié)合起來。


　　【點擊查看更多精彩內(nèi)容】

　　相關閱讀

　　印刷速度對工藝控制及印刷質(zhì)量的影響
　　印刷速度對印刷壓力的影響
　　油墨對提升印刷速度和品位的影響