【我要印】訊：脫脂方法有溶劑脫脂、堿液脫脂、超聲脫脂、高壓熱水脫脂、電解脫脂等。

    1溶劑脫脂

    利用脫脂溶劑將帶材表面的油分溶解，并一起收集到一個(gè)容器，將易揮發(fā)的溶劑揮發(fā)、收集、重復(fù)使用，污染物分離出循環(huán)系統(tǒng)。早期采用過(guò)這種方法，存在清洗效率低、維護(hù)困難、污染環(huán)境等問(wèn)題。近年來(lái)開(kāi)發(fā)出了許多種表面活性劑，表面活性劑的親油基有助于將油溶入水中而實(shí)現(xiàn)脫脂。

    2堿液脫脂

    堿液脫脂是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)-物理過(guò)程，除皂化反應(yīng)外，有時(shí)還有乳化反應(yīng)和吸附反應(yīng)等。典型的皂化反應(yīng)式如下：

    R2COOH+NaOH→R2COONa+H2O

    目前工業(yè)用脫脂劑都是復(fù)合試劑，溶液溫度60～70℃。

    3超聲脫脂

    超聲脫脂是利用超聲波在帶材上下表面產(chǎn)生高速振動(dòng)進(jìn)行脫脂，多用于單體和形狀不規(guī)則元件。

    4高壓熱水脫脂

    不使用脫脂劑，將去離子水加熱到70～80℃，在大約40bar的壓力下直接噴射到帶材表面進(jìn)行清洗，適用于厚度≥0105mm的銅帶材，效果可以達(dá)到堿脫脂的水平(5mg/m2)，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。

    5電解脫脂

    電解脫脂，銅帶材作陰極產(chǎn)生H2，對(duì)帶材表面油污等產(chǎn)生沖刷作用；陽(yáng)極產(chǎn)生O2，部分為原子態(tài)存在氧化能力極強(qiáng)，可提高脫脂效果。從而解決了堿噴射、刷洗不能完全接觸表面微觀凹陷部分的問(wèn)題。

    通常，堿脫脂劑噴洗或高壓熱水脫脂加刷洗的清洗效果能夠滿足大部分用戶的要求，如有特殊要求，可多種方法聯(lián)合使用。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，各種脫脂方法的脫脂效果(銅帶單側(cè))如下：

    堿脫脂劑噴霧加刷洗：4～6mg/m2；

    堿脫脂劑刷洗加電解脫脂：1～3mg/m2；

    超聲波：2～4mg/m2；

    高壓熱水脫脂：＜5mg/m2。
 

    【更多精彩關(guān)注】