【我要印】訊：國產(chǎn)無線膠訂生產(chǎn)線

　　國產(chǎn)無線膠訂生產(chǎn)線包括配頁、書芯加工、包本成型和堆積出書等工序的全部過程，最大生產(chǎn)速度為6500本/h，是國內(nèi)使用較多的一種無線膠訂生產(chǎn)線。

　　生產(chǎn)線的工藝流程

　　(1)用一般書芯裝訂：

　　 配頁→翻轉(zhuǎn)立本→檢測→進(jìn)本→定位、闖齊→銑背→打毛→一次刷膠→粘紗卡→

　　↓

　　廢書剔除

　　二次上膠→包封面→書背成型→計數(shù)堆積→出毛書。

　　↑

　　供封面

　　(2)用花輪刀打孔書頁裝訂。

　　 配頁→振齊→定位、夾緊→一次刷膠(上書芯膠)→粘紗卡→二次刷膠(上封面膠)→包封面→書背成型→堆積出書

　　銑背、打毛、一次刷膠(上書芯膠)、粘紗卡是生產(chǎn)線中芯加工的工序。先經(jīng)過花輪刀打孔或塑料線燙訂所配成的書芯，在進(jìn)行膠訂時，不再做銑背、打毛的加工處理，可以直接進(jìn)入上膠工序。

　　1、銑背

　　將書芯的書背用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀銑平成為單張紙頁，以便上膠后使每張書頁都能被膠粘牢。書背的銑削深度與紙張的厚度和書帖折數(shù)有關(guān)，紙張愈厚，折數(shù)愈多，銑削量愈大，應(yīng)以銑透為準(zhǔn)，一般在1.4～2.2mm。

　　2、打毛

　　即將銑削過的書背進(jìn)行粗糙處理，使其起毛的工藝方法。目的是為了使書背處的纖維松散，便于膠液滲進(jìn)去，并相互粘結(jié)。另一種廣為采用的方法是在經(jīng)過銑削的書背上切出許多間隔相等的小溝槽，以便儲存膠液，擴(kuò)大著膠面積，增加書背紙張的粘結(jié)牢度。PRD-01型無線膠訂生產(chǎn)線采用了切槽打毛的方法。溝槽的深度一般為0.8～1.5mm，間隔為2～20mm。

　　3、上膠

　　在經(jīng)過銑背、打毛處理的書背上，涂刷膠液，以固定書背、粘結(jié)書頁，是書芯加工中的關(guān)鍵工序。

　　4、貼紗布卡紙

　　對于厚度在15mm以上的書芯，為了提高書背的連結(jié)牢度和平整度，在上過膠的書背上粘貼一層相應(yīng)尺寸的紗布或卡紙�？�紙一般使用150g/m2卷筒膠版紙，為了避免溢膠，貼紗卡時應(yīng)在天頭空出2～3mm，地腳空出3～5mm，兩側(cè)各空0.5mm。貼紗卡后，經(jīng)第二次刷膠就可以進(jìn)行包封面，對于厚度在15mm以下的書芯可不貼卡紙，第一次刷膠后就可直接包封面。


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