甲是一家為某機(jī)床集團(tuán)做低端配套產(chǎn)品的企業(yè)，規(guī)模不大，8000多平方米的廠房里，有100多名員工和300多臺(tái)加工設(shè)備。

　　為龍頭企業(yè)做配套的好處是，不用發(fā)愁市場(chǎng)與銷售，機(jī)床廠的訂單就是自己的市場(chǎng)。因此，甲企業(yè)不需要市場(chǎng)和銷售人員，既減少了花銷，又可以集中精力制造產(chǎn)品。然而金融危機(jī)的到來，打破了這一“坐享其成”的平靜。

　　從2008年8月開始，甲企業(yè)的訂單一路下滑，到2009年春節(jié)前后，訂單只有七八百臺(tái)，而以往正常的訂單是接近3000臺(tái)。

　　在金融危機(jī)的影響下，全廠300多臺(tái)加工設(shè)備僅三分之一的機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)，甲企業(yè)意識(shí)到，如果不能從牙縫里摳效益，自己將很難熬過經(jīng)濟(jì)寒冬。

　　跟很多小企業(yè)一樣，甲企業(yè)首先想到的是裁員。原本3輛接送工人上下班的班車，如今只剩下了1輛。當(dāng)然，裁員并非唯一的應(yīng)對(duì)辦法。同時(shí)關(guān)注的還有細(xì)節(jié)層面的浪費(fèi)。經(jīng)過一段時(shí)間的觀察，甲企業(yè)驚訝地發(fā)現(xiàn)，廠里那臺(tái)一直被視為“工作效率”代名詞的圓盤鋸臺(tái)機(jī)，竟然是個(gè)隱形的浪費(fèi)大戶。圓盤鋸臺(tái)機(jī)的鋸片厚度達(dá)8毫米，當(dāng)它像切豆腐一樣將鋼條切成鋼段時(shí)，每切割一次，就意味著8毫米以下的鋼條被浪費(fèi)掉了。積少成多，時(shí)間一長這便是一筆不小的浪費(fèi)。

　　是時(shí)候找個(gè)替代的機(jī)器了。很快，帶鋸機(jī)進(jìn)入了甲企業(yè)的視線。相比圓盤鋸臺(tái)機(jī)，帶鋸機(jī)的切割速度明顯慢了很多，但它的鋸齒厚度只有1毫米，這意味著可以減少7毫米的損耗，將浪費(fèi)降至最低。這個(gè)發(fā)現(xiàn)讓甲企業(yè)欣喜若狂。它毅然將曾經(jīng)的“功臣”圓盤鋸臺(tái)機(jī)打入了“冷宮”，啟用帶鋸機(jī)。如今，盡管切割的速度慢了，但每條鋼條能多“產(chǎn)出”好幾塊鋼段。

　　從牙縫里摳效益的做法還有很多，比如對(duì)于那些塊頭較大的次品，甲企業(yè)已不再像以前那樣直接當(dāng)廢鐵賣掉，而是想方設(shè)法做成小的產(chǎn)品；對(duì)于一些要求十分嚴(yán)苛的社會(huì)訂單，也不再輕易拒單，而是想方設(shè)法改進(jìn)工藝；甚至還把車床轉(zhuǎn)盤切下的鐵屑賣廢鐵的這點(diǎn)微薄收入也計(jì)算在內(nèi)。甲企業(yè)祈禱，這些摳出來的效益能讓自己安然渡過這一輪的經(jīng)濟(jì)危機(jī)。

　　5克鞋膠

　　眾所周知，生產(chǎn)過程中的每一處細(xì)微的浪費(fèi)，乘以龐大的產(chǎn)量基數(shù)，都會(huì)造成巨大的浪費(fèi)。

　　乙集團(tuán)是奮戰(zhàn)在制鞋業(yè)這個(gè)龐大產(chǎn)業(yè)中的一分子。

　　從去年開始，針對(duì)成本壓力加大的現(xiàn)狀，乙集團(tuán)陸續(xù)設(shè)立了成本處、技術(shù)轉(zhuǎn)移部等機(jī)構(gòu)，專門負(fù)責(zé)尋找、消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象。

　　經(jīng)過深入調(diào)研，成本處工作人員發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、不良率浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、多余動(dòng)作浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、過量生產(chǎn)浪費(fèi)、缺貨浪費(fèi)等“八大浪費(fèi)”現(xiàn)象。針對(duì)上述病癥，乙集團(tuán)痛定思痛，毅然推出精益生產(chǎn)“藥方”，從具體流程入手，制定新的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本，降低不必要損耗。

　　鞋底刷膠是其中的一個(gè)環(huán)節(jié)。以往，平均每雙鞋刷膠用量需要30克。乙集團(tuán)經(jīng)反復(fù)測(cè)試，對(duì)刷膠用量做出規(guī)定，每雙鞋刷膠必須控制在20～25克。如果超過該標(biāo)準(zhǔn)，超出部分將由工人自己埋單。規(guī)定推出后，取得了立竿見影的效果。與往年同期相比，刷膠用量大幅下降，降幅超過20％。

　　隨著精益生產(chǎn)的推進(jìn)，乙集團(tuán)無意中發(fā)現(xiàn)，黏結(jié)在鞋幫上的里皮同樣有文章可做：在生產(chǎn)鞋幫時(shí)，剪掉七毫米的里皮，不僅便于黏合，每雙鞋還可節(jié)省成本0.35元。

　　9個(gè)月后，乙集團(tuán)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和細(xì)節(jié)關(guān)注，一雙鞋的平均生產(chǎn)成本下降了1％，總生產(chǎn)成本則減少了1000萬元。另一個(gè)意料之外的收獲是，工人的生產(chǎn)效率大大提高。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，乙集團(tuán)2000多名員工的平均生產(chǎn)效率提高了5%，生產(chǎn)周期也縮短了三分之一。

　　對(duì)年產(chǎn)值數(shù)以億計(jì)的大企業(yè)而言，也許、5克鞋膠、7毫米鞋皮，都只是“九牛一毛”，然而，當(dāng)這些“九牛一毛”乘以龐大的產(chǎn)量基數(shù)，那就意味著數(shù)百萬乃至上千萬元的經(jīng)濟(jì)收益。

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