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提高印刷設(shè)備框架結(jié)構(gòu)精度的措施
2009-09-13 21:02 來源:科印網(wǎng) 責(zé)編:喻小嘜
- 摘要:
- 本文提出的五種裝配定位方法,既兼顧目前傳統(tǒng)定位方法的改善,進而提出提高同軸度精度的具體措施和采用先進檢測技術(shù)的方向。這些提高同軸度精度的措施,同樣適用于與印刷機結(jié)構(gòu)類似的其它印刷機械設(shè)備和印刷設(shè)備的大修理。
【我要印】訊:印刷機的整體結(jié)構(gòu)是以兩塊墻板為支撐基礎(chǔ)件,在兩塊墻板之間安裝大量滾、軸、輥等零件,使連續(xù)行進的承印物從排列有序的軸、輥、滾筒間等功能機構(gòu)穿過。在承印物行進中,進行諸如張力控制、送紙、調(diào)偏、給水、給墨、印刷(套。、裁切、輸紙、紙張交接、打號碼、烘干、冷卻、上光及各種保證印刷過程自動完成的機構(gòu)。其中,一塊墻板的外側(cè),安裝有各種傳動零件,以帶動墻板內(nèi)側(cè)的滾、軸、輥作旋轉(zhuǎn)、軸向或間歇地運動,從而達到各種印刷功能的實現(xiàn)。另一塊墻板的外側(cè)則安裝了各種操縱機構(gòu),以控制印刷的質(zhì)量并保證印刷順利進行。因此,墻板在保證加工質(zhì)量的前提下,它的裝配質(zhì)量的優(yōu)劣,將直接影響整機質(zhì)量和精度保持性。作為印刷機的主要基礎(chǔ)件,它還影響著完成印刷全過程各種功能零件的質(zhì)量和壽命。重視基礎(chǔ)零部件的研究,是提高印刷機內(nèi)在質(zhì)量的重要手段。本文準(zhǔn)備從現(xiàn)有的裝配定位工藝方法入手,通過定位產(chǎn)生誤差的計算,分析主要基礎(chǔ)零件產(chǎn)生定位誤差的原因,從而提出幾種供選擇的新裝配定位方法,以提高裝配定位精度,進一步提高印刷的質(zhì)量。同時,也為印刷企業(yè)對印刷機大、中修提供的裝配方法和手段。
一、傳統(tǒng)工藝方法產(chǎn)生同軸度誤差的計算
傳統(tǒng)的基礎(chǔ)件同軸度精度的定位方法多采用芯軸定位方式。這種方法從理論上講可以做到設(shè)計基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)三統(tǒng)一,基準(zhǔn)重合可以提高裝配精度。但是,由于墻板定位孔存在形狀、位置誤差和尺寸誤差,芯軸的定位部分也給定的公差值,因此兩塊墻板使用芯軸定位時,間隙的存在即使芯軸轉(zhuǎn)動靈活也會產(chǎn)生同軸度誤差。顯而易見,隨著兩塊墻板距離的拉大,同軸度誤差值和墻板間距成正比和配合間隙大小成正比。大跨度的印刷機墻板由于間隙的存在,產(chǎn)生的同軸度誤差不容忽視。雖然,滾、軸、輥裝配以后,可以從公共軸線來確定滾、軸、輥間的相對位置,似乎影響不大,但是,眾多的傳動、操縱和自動控制零件則會處于惡劣的工作條件,更重要的是精度保持性差。
為建立間隙,墻板間距和同軸度誤差產(chǎn)生的關(guān)系式,先提出以下約束條件:
1.墻板下平面是支承基準(zhǔn),也是加工時的導(dǎo)向基準(zhǔn),因此可以認為兩塊墻板上的所有同位孔相對支承基準(zhǔn)高度尺寸一致,裝配時,兩塊墻板的水平位置,由定位芯軸定位確定;
2.可以從直觀的角度想象出,產(chǎn)生最大同軸度誤差的位置是:一個孔的兩端與定位芯軸定位對角線接觸(見圖2),另一個孔內(nèi)側(cè)定位芯軸接觸(見圖1),從理論上講,此時轉(zhuǎn)動芯軸也應(yīng)該靈活;
圖1
圖2
)或立式加工中工作臺上合鏜加工(也可以分鏜加工),所以認為兩塊墻板孔軸線同向,但對墻板大平面的角度不同,這反映了拉軸(拉梁)零件的一致性精度;
4.一般說來兩塊墻板對應(yīng)孔徑相同,為了使推導(dǎo)的關(guān)系式有普遍意義,特設(shè)兩對應(yīng)孔為不等徑孔。
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