怎樣進(jìn)行平壓平模切工序

　　為了準(zhǔn)確描述采用鋼制模切模具的平壓平模切工序，這一工序?qū)⒈欢�義為移動(dòng)工藝，由兩個(gè)漸進(jìn)步驟構(gòu)成。第一個(gè)步驟被稱為“爆破穿透”，第二個(gè)步驟被稱為“爆破分離”。

　　在同步模切工藝中，模切刀刃的完整長(zhǎng)度與模切材料的表面接觸。在進(jìn)行模切時(shí)，模切刀刃在紙板材料上施加壓力（見圖1）。盡管我們將模切描述成一個(gè)切割過程，更切確地說，這是一個(gè)紙板在壓力作用下斷裂的過程。當(dāng)?shù)毒咩@入紙板向砧墊靠攏時(shí)，紙板表面被擠壓、伸展和壓縮（見圖2）。最后，紙板表面無法承受這幾股壓力的作用，于是以“爆破穿透”的方式破裂了。

　　用“爆破”一詞來形容紙板表面的破裂最為準(zhǔn)確不過，因?yàn)榈度袑?duì)紙板產(chǎn)生強(qiáng)烈的伸展力和壓縮力，于是令沿著模切刀刃的紙板表面崩潰。

　　在紙板表面破裂之后，模切刀刃的鋒利程度不如先前步驟所起的作用那么大，因?yàn)榈毒?楔子的雙斜角將垂直方向上的壓力轉(zhuǎn)化成橫向移動(dòng)力（見圖4）。當(dāng)?shù)毒呱钊爰埌鍟r(shí)，刀具的斜角面將紙板垂直推向兩邊（見圖5）。

　　在強(qiáng)烈的斷裂壓力下，紙板在刀具和砧墊接觸之前完全被撕裂。這一“爆破分離”過程分為表面破裂、刀具楔入和紙板斷裂（見圖6）。

　　即使是在落后的生產(chǎn)條件下，只要配備有鋒利的鋼制刀具、平滑的襯墊板和可選的模切設(shè)置系統(tǒng)，紙板照樣在強(qiáng)烈的爆破壓力下斷裂（見圖7）。

　　是什么引起了粉塵和松散纖維

　　粉塵和松散纖維是由損壞了的模切刀刃引起的，多余的力量使刀刃沖擊襯墊板表面（見圖8）。從而使刀刃變寬（見圖9），這樣施加在紙板表面的擠壓力和伸展力就大大增加了。紙板被進(jìn)一步壓縮，張力慢慢增加直到紙板斷裂。這一過程用力過猛，產(chǎn)生出碎片和“粉塵”分子（見圖10）。

　　隨著刀具上壓力增加，進(jìn)一步的壓縮力使刀刃變鈍。紙板壓縮和伸展的程度超過了正常的范圍，其表面破裂成三塊（見圖11）。

　　從這一過程的描述中，我們可以得出結(jié)論：粉塵和松散纖維來自紙板表面，其產(chǎn)生原因是模切刀刃的漸進(jìn)損壞。

　　怎樣避免粉塵和松散纖維的產(chǎn)生

　　避免這一問題的方法是保持鋼制刀刃的良好狀況。有幾種方法可供選擇，實(shí)際操作中可單獨(dú)采用其中的一種，也可同時(shí)采用多種方法。

　　這些方法是：

　　采用軟性或“小厚度”的模切襯墊板；

　　校準(zhǔn)平壓平模切機(jī)，防止用力過度；

　　校準(zhǔn)和平衡模切刀具上的壓力，保證刀刃精確的“z軸控制”；

　　對(duì)生產(chǎn)規(guī)劃中的重要刀具采用“浮刀”方式操作；

　　將雙紙板和區(qū)域修補(bǔ)技術(shù)精確地整合入聯(lián)合修補(bǔ)工藝，使壓切均勻。
 

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