【CPP114】訊：可憐的印刷工，他們處于印刷生產(chǎn)這個“食物鏈”的末段，客戶總是在他們面前挑剔苛求印刷質(zhì)量。那么色彩管理技術(shù)會使他們的處境更好些嗎？它能代替那些長期以來一直使印刷操作者的狀態(tài)比較艱難的技術(shù)嗎？

　　從無酒精潤版到無水膠印再到調(diào)頻加網(wǎng)技術(shù)，印刷業(yè)研發(fā)人員向印刷操作者提供了一系列新的產(chǎn)品和技術(shù)，但同時也限制了印刷操作的自由度和選擇。盡管如此，印刷操作者仍希望能掌握這些新技術(shù)，與印刷機(jī)良好結(jié)合，滿足各種樣張的匹配要求。

　　SWOP（輪轉(zhuǎn)印刷工藝規(guī)范參數(shù)）中指出：印刷工的首要職責(zé)是還原樣張的外觀。SWOP中提供了一些在輪轉(zhuǎn)印刷中應(yīng)遵守的指導(dǎo)方針，用以幫助印刷工履行這一職責(zé)。當(dāng)印刷廠收到電子文件、菲林及標(biāo)準(zhǔn)樣張時，應(yīng)確認(rèn)在移交時沒有什么改動或丟失，所有的元素和組件都應(yīng)處于最佳狀態(tài)，并符合各項標(biāo)準(zhǔn)的要求。接收電子文件時，印刷工要按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理這些文件，確認(rèn)不會在印刷時發(fā)生問題，如丟失一些圖文元素或出現(xiàn)摩爾紋等現(xiàn)象。當(dāng)接收的材料或電子文件不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，如SWOP，或者與所提供的樣張不一致時，印刷工要通知出版方或印前部門不一致或差錯之處，以及印刷時達(dá)不到還原標(biāo)準(zhǔn)的可能性。

　　由于印刷處于生產(chǎn)流程的末端，因此印刷工有責(zé)任確保最終印刷效果使每一個人滿意。在印刷環(huán)節(jié)之前的操作者還可以在一定的容許度下生產(chǎn)，而印刷工必須精確地實現(xiàn)印刷還原。

　　色彩管理技術(shù)應(yīng)用的好壞對印刷工的操作有很大的影響。我們都知道，色彩是主觀的因素，每個人處理的色彩都是不同的。在SWOP中提到，老的流程系統(tǒng)主要依靠人工進(jìn)行調(diào)節(jié)，輸入變量（如膠片、文件、樣張等）得到被認(rèn)為是最好的控制和管理，印刷工按照指令完成印刷作業(yè)任務(wù)，整個生產(chǎn)流程一切正常。但事實上，印刷工有責(zé)任確保顧客滿意，而不單單是完成數(shù)量，這是他們的職責(zé)。只按印數(shù)工作的概念只適合印刷低端的產(chǎn)品，而商業(yè)印刷則必然依賴操作者高超的手工和經(jīng)驗。

　　印刷工藝是如此的復(fù)雜，以至于印刷工很難處理好方方面面的問題。印刷工面臨的工藝中充滿了多種不確定性和無法定義的條件和問題，他們要復(fù)制成千上萬種顏色，這些顏色會隨著原稿的不同而不斷變化。通常原稿包含更廣的色域，而且對一些客戶來說顏色的外觀至關(guān)重要。這些狀況要求印刷工人能以有限的印刷色彩空間再現(xiàn)原稿，并盡可能地真實復(fù)制成千上萬種原稿上的顏色。挑剔的客戶會更加重視圖像，關(guān)注圖像上的色彩。

　　為了更好地鑒定印刷圖像的顏色，客戶通常會派一名專家跟蹤印刷生產(chǎn)的過程。這些專家應(yīng)該有準(zhǔn)確的“色”眼，能夠區(qū)分更多的色彩和層次細(xì)節(jié)。盡管每個人看顏色的感覺都是不一樣的，不可能達(dá)成完全一致的觀點(diǎn)，而由這些專家控制整個印刷工藝可以大大簡化生產(chǎn)的不確定性。他們口頭描述印刷圖像的視覺變化，不僅要求印品與原稿準(zhǔn)確匹配，有時還要求印刷工創(chuàng)造一種比原稿更好的圖像顏色。由于沒有一個人能夠具體描述如何使圖像質(zhì)量更好，因此每個印刷操作本身都是一套不同的工藝。這就是通常人們提到的 “在印刷機(jī)上繪畫”。

　　印刷機(jī)操作者只有很少幾種手段可以調(diào)節(jié)顏色變化。在印刷過程中，他們可以增減墨層厚度，某些時候還可以改變印刷色序，有時還可以調(diào)整油墨的粘性。這些都是粗糙的調(diào)節(jié)，不能使色彩出現(xiàn)更加細(xì)微的顏色變化，所引發(fā)的問題常常比所能解決的問題還多。

　　人們在購買印刷材料（油墨和紙張）時通常以價格為考慮基準(zhǔn)，因為印刷材料占據(jù)了印刷成本中相當(dāng)大的一部分。但是正所謂一分價錢一分貨，廉價的印刷耗材通常對色彩還原以及穩(wěn)定的印刷生產(chǎn)帶來負(fù)面的作用。

　　此外還有一個“令人自豪”的工藝調(diào)節(jié)技術(shù)，那就是網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，也稱階調(diào)值增加。這一概念的引入最初是向印刷工提供了另一種檢測印刷工藝的方法。但不幸的是，人們直覺地認(rèn)為理想的復(fù)制是將50%的網(wǎng)點(diǎn)面積印刷成70%-75%。因此，印刷機(jī)操作者千方百計地對印刷過程進(jìn)行調(diào)節(jié)，以求最大地減少網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，印刷機(jī)操作者總?cè)藶橛∷�圖像越清晰越好，它可以使實際印刷網(wǎng)點(diǎn)的大小更接近于印版上的網(wǎng)點(diǎn)大小，許多人還說服他們的客戶接受質(zhì)量上的這一限定。在這一過程當(dāng)中，他們的印刷工藝被推向了一個極端，同時也為正常的印刷生產(chǎn)帶來了許多麻煩。

　　那么色彩管理會帶來什么改變呢？答案是一切。如上所述，傳統(tǒng)的印刷過程很復(fù)雜，因此改變不見得就是壞事。起碼采用色彩管理可以嘗試用一種可度量的方式定義復(fù)制質(zhì)量，并提供了一種更好為客戶服務(wù)的工具。但另一方面，由于印刷機(jī)是工藝的最后端，印刷工要對合格的印刷品負(fù)有最終責(zé)任，因此每一種新技術(shù)的采用都要慎重。

　　色彩管理印刷的總體概念是，將印刷機(jī)作為穩(wěn)輸出的一個選項，利用查找表實現(xiàn)印刷色彩與樣張色彩（或其他選項）的匹配。其關(guān)鍵詞是“穩(wěn)定”。

　　包含色彩管理的工藝要求印刷機(jī)的每一次生產(chǎn)都能保持印刷色彩的穩(wěn)定一致。印刷行業(yè)曾經(jīng)嘗試過定義印刷中種種變量是如何影響印刷機(jī)的穩(wěn)定工作的，操作者總是建立了一些印刷條件來優(yōu)化顏彩空間的大小，然后努力與樣稿保持匹配。

　　目前最常用的方法是用給定的紙張和油墨印刷各種類型的標(biāo)準(zhǔn)印刷機(jī)測試紙（測試色塊表），確定印刷工藝條件，并用專用工具讀取測試表上每個顏色塊的數(shù)據(jù)，建立查找對照表，以此來優(yōu)化印刷機(jī)的輸出過程，最大化印刷顏色空間，并通過這樣的方式來建立可預(yù)測的印刷條件，這是最早的色彩管理嘗試，給后來成熟的色彩管理技術(shù)提供了很大的幫助。

　　許多印刷廠是通過印刷像IT8.7/4這樣的印刷色標(biāo)來標(biāo)識他們印刷機(jī)的特性，同樣的方式還可以優(yōu)化掃描輸入文件或數(shù)字打樣系統(tǒng)的信息。但即便采用了設(shè)備的特性描述文件（Profile），再加上ICC的一些指導(dǎo)規(guī)則，對系統(tǒng)的復(fù)制進(jìn)行了改進(jìn)，但這并不是真正的色彩管理。

　　這只是應(yīng)用更為復(fù)雜的工具來對老式生產(chǎn)工藝的精細(xì)調(diào)節(jié)。如上所述，這樣的調(diào)節(jié)已經(jīng)比以前好了許多，也沒有什么問題，企業(yè)也從中得到了應(yīng)有的回報。但鑒于以下兩點(diǎn)，我們?nèi)砸�說這不是完全的色彩管理。

　　首先，在此過程中，系統(tǒng)沒有為色彩的傳遞負(fù)責(zé)，它只是一個內(nèi)部封閉的系統(tǒng)，目的是對老系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化；從外部看，并沒有明顯的變化。即使印刷廠向客戶說明這是一個色彩管理工藝流程，但他們?nèi)匀灰�不斷交換樣張，并依賴眼睛來確認(rèn)工藝中每個環(huán)節(jié)的色彩。

　　這種“色彩管理”只能拉緊色彩還原的程度，但仍要依靠視覺判斷控制此過程，因為系統(tǒng)不可能監(jiān)視和改進(jìn)自身，更不用說在兩個相互獨(dú)立方之間傳遞色彩信息。

　　其次，印刷機(jī)操作者的工作沒有變化。他們要做的是在第一時間盡快印刷圖像，然后，在客戶以前就有的干預(yù)下繼續(xù)印刷，他們唯一希望的是更輕松快捷地向客戶提供與原稿一致的獨(dú)立產(chǎn)品。

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