銀鹽CTP版材保存與使用方法
2010-03-04 00:00 來源:廣東印刷 責編:Quincy
- 摘要:
- 近年來,銀鹽CTP版材在報業(yè)印刷中使用的數(shù)量日益增加,而且銀鹽版材每天的用量也非常大,用戶對于在使用過程中的問題也比較關注。筆者通過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)了銀鹽CTP版材的保存和使用方法。
【CPP114】訊:近年來,銀鹽CTP版材在報業(yè)印刷中使用的數(shù)量日益增加,而且銀鹽版材每天的用量也非常大,用戶對于在使用過程中的問題也比較關注。筆者總結(jié)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗認為,銀鹽CTP版材的保存及相關生產(chǎn)條件,對印刷質(zhì)量,特別是報業(yè)印刷質(zhì)量有著密切的關聯(lián),有時過程中的不利因素甚至會對印刷帶來災難性的后果。
我們從儲存和使用兩方面分析銀鹽CTP版材的一些容易被忽略的問題。
1.銀鹽CTP版材儲存中的問題
一般而言,我們經(jīng)常關注的銀鹽CTP版材的保存條件有溫度和濕度兩個方面,保存溫度要求低于30℃,濕度為30%~70%;最佳保存溫度為23℃,濕度為50%。銀鹽版材的保質(zhì)期通常為36個月,對于報紙印刷而言,由于用版量較大,基本能按照要求進行保存和使用。除了一般保存要求以外,我們還要注意以下幾個問題:
、傥覀兺ǔ⒁獾綔囟葷穸炔荒苓^高,如果溫度高于30℃,將會導致藥膜的感光性能大大降低。但同時濕度溫度也不能過低。
保存濕度過低,容易使PS版積聚靜電。在靜電作用下,PS版在分離時易產(chǎn)生火花,導致PS版局部走光。另外,由于靜電的吸附,使隔版紙粘在PS版上,CTP的自動去紙裝置失靈,導致卡版。更有甚者,使隔版紙進入沖版機,造成沖版機的循環(huán)泵堵塞,需卸下循環(huán)泵清理。造成大量的時間損失,這對于講究實效的報紙來說,時間上的損失是巨大的,無法彌補的。
另外,保存溫度過低,會造成保存環(huán)境與使用環(huán)境溫差過大,水氣在PS版上凝結(jié),破壞感光層,導致PS版材失效。
②在保存PS版時,一定要注意堆放的平整。由于版材重量大,堆放過多時,堆放版材的架子有時會在重力的作用下變形,造成底部的PS版變形。這些版在使用中常常會在沖版機中卡住,造成生產(chǎn)的中斷,嚴重時甚至會損壞沖版機膠輥。
、鄞娣盼恢玫膯栴}。報業(yè)印刷中PS版的使用量巨大,庫房中經(jīng)常會有多個批次的PS版,存放中一定要注意。首先,不同批次的PS版要分開存放,做好標識,以免弄混,造成PS版過期作廢。其次,要注意堆放順序,新版在里,舊版在外。否則,由于堆放后的PS版堆重量巨大,想繞開新版使用舊版是一件很艱巨的任務。
2.銀鹽CTP版使用中的問題
銀鹽CTP版是一種成熟的版材,工藝穩(wěn)定。但有時還是有些意外情況發(fā)生的。
、儆“婵瞻撞糠稚吓K。在版材、藥水質(zhì)量沒問題以及正確曝光的情況下,是沖版機水洗不充分導致的。此時,我們應該檢查沖版機水洗部分噴嘴是否堵塞,此外膠輥老化以及膠輥間的壓力不足都會導致上述情況的發(fā)生。
、谟“鎴D文部分不上墨。此類問題隱蔽性較高,在制版過程中往往無法發(fā)現(xiàn),直到上機印刷才能顯現(xiàn),會造成大量的PS版材的浪費,同時,對于報紙出版會造成無法彌補的時間上的損失。
有多個因素會造成此類問題。首先,現(xiàn)在的沖版機都是自動定時定量補充藥水的。在排除加注錯藥水等人為因素外,要檢查沖版機藥水的自動補充是否正常,特別要留意沖版機藥水抽取泵是否正常運轉(zhuǎn)。其次,銀鹽CTP版都有一層保護層,此層在沖版機中若不清洗干凈,殘留在PS版上,印刷時亦會造成印版不上墨。而導致這種情況的是沖版機水洗部分的噴嘴堵塞。
、塾“婺陀÷氏陆。銀鹽CTP版一般的耐印率都能達到20萬左右。有時如果耐印率急劇下降,不到幾萬份就磨版的話,除要考慮:沖版機膠輥是否清潔、藥水是否正常、印刷機狀態(tài)是否正常、印刷時所用潤版液是否正確外,還有一個不太被人注意的問題,那就是沖版機水洗所用的自來水的酸堿度是否正常。筆者曾經(jīng)遇上這樣的問題,在生產(chǎn)中CTP版耐印率急劇下降,印刷不到兩三萬就大量的磨版。檢查CTP,沖版機,印刷機狀態(tài)都正常,沖版時的藥水,印刷時的潤版液都正常。最后排除各種因素,發(fā)現(xiàn)問題出自所用的自來水。由于當天清洗過蓄水池,經(jīng)檢測,發(fā)現(xiàn)PH值超過正常范圍,估計是清洗時清潔劑未沖洗干凈。后經(jīng)過物業(yè)部門更換蓄水池的水后,一切正常。
綜上所述,銀鹽CTP版材經(jīng)過十年時間的大規(guī)模使用,已經(jīng)是一種相當成熟的版材了。此類CTP版工藝穩(wěn)定,但在生產(chǎn)中我們?nèi)缒茏⒁庖韵聨c還是能減少使用故障的發(fā)生,減少廢版率的。
注意存放CTP版材的狀況,如適當?shù)臏囟葷穸龋逊艜r支撐物是否平整,新舊版材的對方順序等。要加強對沖版機的維護,平時清洗沖版機后要仔細檢查膠輥是否磨損,噴嘴是否通暢,各個循環(huán)泵,補充泵是否運轉(zhuǎn)正常。爭取提前發(fā)現(xiàn)故障,以免造成時間和效益上的損失。
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我們從儲存和使用兩方面分析銀鹽CTP版材的一些容易被忽略的問題。
1.銀鹽CTP版材儲存中的問題
一般而言,我們經(jīng)常關注的銀鹽CTP版材的保存條件有溫度和濕度兩個方面,保存溫度要求低于30℃,濕度為30%~70%;最佳保存溫度為23℃,濕度為50%。銀鹽版材的保質(zhì)期通常為36個月,對于報紙印刷而言,由于用版量較大,基本能按照要求進行保存和使用。除了一般保存要求以外,我們還要注意以下幾個問題:
、傥覀兺ǔ⒁獾綔囟葷穸炔荒苓^高,如果溫度高于30℃,將會導致藥膜的感光性能大大降低。但同時濕度溫度也不能過低。
保存濕度過低,容易使PS版積聚靜電。在靜電作用下,PS版在分離時易產(chǎn)生火花,導致PS版局部走光。另外,由于靜電的吸附,使隔版紙粘在PS版上,CTP的自動去紙裝置失靈,導致卡版。更有甚者,使隔版紙進入沖版機,造成沖版機的循環(huán)泵堵塞,需卸下循環(huán)泵清理。造成大量的時間損失,這對于講究實效的報紙來說,時間上的損失是巨大的,無法彌補的。
另外,保存溫度過低,會造成保存環(huán)境與使用環(huán)境溫差過大,水氣在PS版上凝結(jié),破壞感光層,導致PS版材失效。
②在保存PS版時,一定要注意堆放的平整。由于版材重量大,堆放過多時,堆放版材的架子有時會在重力的作用下變形,造成底部的PS版變形。這些版在使用中常常會在沖版機中卡住,造成生產(chǎn)的中斷,嚴重時甚至會損壞沖版機膠輥。
、鄞娣盼恢玫膯栴}。報業(yè)印刷中PS版的使用量巨大,庫房中經(jīng)常會有多個批次的PS版,存放中一定要注意。首先,不同批次的PS版要分開存放,做好標識,以免弄混,造成PS版過期作廢。其次,要注意堆放順序,新版在里,舊版在外。否則,由于堆放后的PS版堆重量巨大,想繞開新版使用舊版是一件很艱巨的任務。
2.銀鹽CTP版使用中的問題
銀鹽CTP版是一種成熟的版材,工藝穩(wěn)定。但有時還是有些意外情況發(fā)生的。
、儆“婵瞻撞糠稚吓K。在版材、藥水質(zhì)量沒問題以及正確曝光的情況下,是沖版機水洗不充分導致的。此時,我們應該檢查沖版機水洗部分噴嘴是否堵塞,此外膠輥老化以及膠輥間的壓力不足都會導致上述情況的發(fā)生。
、谟“鎴D文部分不上墨。此類問題隱蔽性較高,在制版過程中往往無法發(fā)現(xiàn),直到上機印刷才能顯現(xiàn),會造成大量的PS版材的浪費,同時,對于報紙出版會造成無法彌補的時間上的損失。
有多個因素會造成此類問題。首先,現(xiàn)在的沖版機都是自動定時定量補充藥水的。在排除加注錯藥水等人為因素外,要檢查沖版機藥水的自動補充是否正常,特別要留意沖版機藥水抽取泵是否正常運轉(zhuǎn)。其次,銀鹽CTP版都有一層保護層,此層在沖版機中若不清洗干凈,殘留在PS版上,印刷時亦會造成印版不上墨。而導致這種情況的是沖版機水洗部分的噴嘴堵塞。
、塾“婺陀÷氏陆。銀鹽CTP版一般的耐印率都能達到20萬左右。有時如果耐印率急劇下降,不到幾萬份就磨版的話,除要考慮:沖版機膠輥是否清潔、藥水是否正常、印刷機狀態(tài)是否正常、印刷時所用潤版液是否正確外,還有一個不太被人注意的問題,那就是沖版機水洗所用的自來水的酸堿度是否正常。筆者曾經(jīng)遇上這樣的問題,在生產(chǎn)中CTP版耐印率急劇下降,印刷不到兩三萬就大量的磨版。檢查CTP,沖版機,印刷機狀態(tài)都正常,沖版時的藥水,印刷時的潤版液都正常。最后排除各種因素,發(fā)現(xiàn)問題出自所用的自來水。由于當天清洗過蓄水池,經(jīng)檢測,發(fā)現(xiàn)PH值超過正常范圍,估計是清洗時清潔劑未沖洗干凈。后經(jīng)過物業(yè)部門更換蓄水池的水后,一切正常。
綜上所述,銀鹽CTP版材經(jīng)過十年時間的大規(guī)模使用,已經(jīng)是一種相當成熟的版材了。此類CTP版工藝穩(wěn)定,但在生產(chǎn)中我們?nèi)缒茏⒁庖韵聨c還是能減少使用故障的發(fā)生,減少廢版率的。
注意存放CTP版材的狀況,如適當?shù)臏囟葷穸龋逊艜r支撐物是否平整,新舊版材的對方順序等。要加強對沖版機的維護,平時清洗沖版機后要仔細檢查膠輥是否磨損,噴嘴是否通暢,各個循環(huán)泵,補充泵是否運轉(zhuǎn)正常。爭取提前發(fā)現(xiàn)故障,以免造成時間和效益上的損失。
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