【CPP114】訊：想從按時生產(chǎn)中獲得收益嗎？想要解決生產(chǎn)線中可以預防的問題嗎？本文所介紹的一些關(guān)于提高藥瓶包裝生產(chǎn)線效率的秘笈，通過對檢測系統(tǒng)、緩沖系統(tǒng)、人機環(huán)境改造系統(tǒng)和機械遙控系統(tǒng)等一系列系統(tǒng)的改進建議，幫助擁有塑料藥瓶生產(chǎn)線的醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)解決了大部分問題。

　　訣竅一：檢測系統(tǒng)

　　檢測系統(tǒng)可以保證在消毒包裝線上生產(chǎn)的藥品的安全性和精確性。檢測系統(tǒng)可以幫助醫(yī)藥企業(yè)檢驗藥品的包裝鋁箔是否到位、瓶蓋是否旋緊、標簽是否就位，從而確保藥品批號、有效日期和藥品本身的安全性。如果上述任何一項檢驗工序被遺漏或出現(xiàn)錯誤，藥瓶包裝生產(chǎn)線都將因為自動停機而造成生產(chǎn)效率降低。

　　在藥品生產(chǎn)的變換過程中，應確保檢測系統(tǒng)的調(diào)試和設定的準確性。檢測系統(tǒng)應當與反饋系統(tǒng)和機械系統(tǒng)保持實時、正確的連接，以保證其定位的準確和向檢測裝置的特定位置發(fā)出正確的信息。正確的做法是，用螺絲釘將反饋系統(tǒng)與數(shù)字讀取裝置、帶有位置顯示器的滑軌和帶有操作接口的伺服電機連接在一起。

　　訣竅二：機械控制系統(tǒng)

　　安裝有不銹鋼護欄的機械手系統(tǒng)，有助于確保藥瓶包裝過程中的衛(wèi)生條件。只需要經(jīng)過一些微小的調(diào)整，在短短數(shù)分鐘內(nèi)，機械手系統(tǒng)便可以適應新產(chǎn)品的包裝生產(chǎn)。此外，使用機械手的優(yōu)勢還包括了：因其夾持產(chǎn)品的力度很輕，在最大程度上減少了對包裝品的損壞；機械手還可以充分利用有限的工作空間，節(jié)省了一些人工作業(yè)所需的通道和緊急通道。

　　訣竅三：緩沖系統(tǒng)

　　當藥瓶生產(chǎn)線的運行臨時中斷時，緩沖系統(tǒng)可以幫助設備保持短時的運轉(zhuǎn)。即使藥瓶生產(chǎn)線的速度發(fā)生了變化，也可保證產(chǎn)品線的不間斷運行。由于緩沖器安裝在藥瓶生產(chǎn)線中，占地面積較小，如果需要經(jīng)常停機更換標簽卷筒或標簽帶，緩沖器系統(tǒng)也可以幫助藥品生產(chǎn)線提高生產(chǎn)效率。在購置新的生產(chǎn)線時，設備制造商可以為客戶提供該包裝機的理論使用情況作為參考，以保證發(fā)生停機現(xiàn)象的工作效率底線。需要注意的是，應將計劃停機與非計劃停機區(qū)別開來，這樣才能正確使用緩沖器，使其在設備停機時仍能保持生產(chǎn)線的正常運行。

　　動態(tài)速度控制系統(tǒng)可以允許設備改變速度，以便在設備使用前，保持最佳的緩沖狀態(tài)。速度控制系統(tǒng)能夠幫助藥瓶生產(chǎn)線保持平衡，從而提高整條生產(chǎn)線的工作效率。

　　訣竅四：需要一個優(yōu)秀的流程協(xié)管員

　　一個優(yōu)秀的流程協(xié)管員應該了解如何在生產(chǎn)前期，幫助企業(yè)確定生產(chǎn)線的組成因素，如緩沖器、導軌系統(tǒng)、公共設施分布、停機監(jiān)控系統(tǒng)等，以保持設備整體的同步性；還應該了解如何提高藥瓶包裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，如何降低從生產(chǎn)到投放市場的周期時間，以及如何為保證正確的安裝和服務提供相應的經(jīng)驗和建議等等。

　　流程協(xié)管員還必須充分了解公司的意圖，以便對企業(yè)的需求做出及時和有效的反饋。同時，流程協(xié)管員還應該擁有專業(yè)、扎實的技術(shù)知識背景，擁有特殊應用的專業(yè)知識，能夠正確檢查出設備的技術(shù)問題，提供合理的維修和故障排除建議。

　　訣竅五：停機監(jiān)控系統(tǒng)

　　通常，利用監(jiān)控軟件來分析停機時間，不僅可以及時發(fā)現(xiàn)設備或操作人員的細節(jié)問題，還可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，為進一步改善機械作業(yè)的整體流程提供一個很好的機會。

　　醫(yī)藥生產(chǎn)廠家利用監(jiān)控軟件可以確定設備型號、產(chǎn)品類型、交接時間和操作人員等各類因素對于不同藥瓶包裝生產(chǎn)線所產(chǎn)生的影響，然后監(jiān)測結(jié)果會指明哪些系統(tǒng)需要維修或需要更換、發(fā)現(xiàn)所有的問題隱患。而工廠，則可以通過這些結(jié)果不斷地改進，推廣最好的實踐經(jīng)驗，確定最適合的維修目標，以幫助提高生產(chǎn)效益。

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