【CPP114】訊：目前，國那引進(jìn)的百余條機(jī)組式柔印機(jī)中，只有一小部分在印刷不干膠材料，大部分柔印機(jī)印刷的產(chǎn)品都是薄之類印品。最典型的有3類，第一類是香煙軟包裝盒皮,所用紙張多為70克/m2～90克/m2左右的單面銅版紙。第二類是啤酒標(biāo)，多采用75克/m2左右的單面銅板紙或防水銅版紙，高檔啤酒標(biāo)則采用真空鍍鋁平紋紙或布紋紙。第三類是水松紙印刷，采用30克/m2左右的水松紙?jiān)�紙。幾乎所有印刷過薄紙的用戶都反映會(huì)遇到一系列問題，這些問題可以用以下幾個(gè)字來概括，即“皺”、“縮”、“翹”及“靜電”。下面，我們將對這些故障產(chǎn)生的原因及解決方法進(jìn)行詳細(xì)討論。

　　故障之一：“皺”（wrinkle)

柔印機(jī)在“走”薄紙時(shí)，最容易、也是最先發(fā)生的問題就是紙張?jiān)跈C(jī)器上產(chǎn)生順著走紙方向的“褶皺”，機(jī)器越寬（即紙?jiān)綄挘�、紙張�(jiān)奖【驮饺菀灼鸢櫋０l(fā)生這一故障時(shí)，首先應(yīng)該想到的原因是張力過大，一般情形是機(jī)器某一局部張力過大，則在該區(qū)域產(chǎn)生褶皺，并影響后面的部分。比如有時(shí)開卷張力設(shè)置過大，就在開卷部分產(chǎn)生褶皺，而且越到后面起皺越嚴(yán)重，甚至斷紙。有的用戶原來訂購的柔印機(jī)是厚紙型，一旦用來印刷薄紙，很容易起皺，這時(shí)褶皺一般是發(fā)生在柔印機(jī)的中后部。有時(shí)，通過降低各部分的張力設(shè)定值能解決此問題，但最根本的解決方法是增購一套適合印刷薄紙的輥?zhàn)�，包括壓印滾筒及進(jìn)紙、出紙張力輥等。

　　導(dǎo)致薄紙起皺的另一個(gè)原因是糾偏裝置的偏轉(zhuǎn)角度過大，從而使紙張?jiān)诩m偏裝置處的張力狀況是一側(cè)緊、另一側(cè)松，因此容易產(chǎn)生褶皺。若是開卷部分，則會(huì)在進(jìn)紙張力輥上發(fā)現(xiàn)有“樹皮”皺的現(xiàn)象，當(dāng)然是在紙張較松的一側(cè)。解決此問題的方法是讓糾偏“自己擺正”（按servo－center鍵），慢車走一段紙，調(diào)整好合適的紙張橫向位置并穩(wěn)定下來后，停車，再調(diào)整糾偏裝置的電眼，使其與當(dāng)前需監(jiān)控的紙邊位置對正，這時(shí)將糾偏系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到“自動(dòng)”狀態(tài)工作。這樣做就可以使糾偏裝置在“自動(dòng)”工作過程中偏轉(zhuǎn)的角度最小，使發(fā)生褶皺的可能性降到最小。而這時(shí)要將紙卷的橫向位置做一明顯的記號，換下一卷紙的時(shí)候一定要將位置對正。

　　有時(shí)在用薄紙印刷時(shí)，原紙卷去掉包裝后，靠近外包裝表面的紙會(huì)吸收空氣中的水分而出現(xiàn)褶皺，當(dāng)外層起皺的紙走進(jìn)機(jī)器時(shí)，肯定會(huì)產(chǎn)生問題。當(dāng)然這種情況只是暫時(shí)的，只要以較低的速度將這部分紙走過或干脆切掉重新接上，就可正常開機(jī)生產(chǎn)。至于如何避免上述問題，我們建議在運(yùn)輸儲(chǔ)存過程中應(yīng)嚴(yán)格保證紙卷包裝完好待即將上機(jī)印刷時(shí)再除去包裝，盡量減少紙卷吸收空氣中水分的時(shí)間。

　　其他會(huì)使薄紙產(chǎn)生褶皺的原因有：壓印滾筒式導(dǎo)紙輥表面有異物（如大的干墨塊）或凹痕；個(gè)別輥?zhàn)拥钠叫卸瘸�差等等。解決起皺的辦法除了調(diào)整張力和檢查機(jī)器以外，必要時(shí)還可以在該處的導(dǎo)紙輥表面距兩個(gè)紙邊約15毫米的內(nèi)側(cè)各纏兩層電工膠帶，以防止紙張向內(nèi)的橫向移動(dòng)。也可以采用帶螺旋線的導(dǎo)紙輥，使薄紙向外伸展。但當(dāng)薄紙的挺度太小且張力相對偏大時(shí)，反而會(huì)因螺旋線而起皺，因此要具體問題具體分析。

　　故障之二：“縮”（shrink）

　　為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)在的柔性版印刷機(jī)很注重提高烘干能力，一般要用自然風(fēng)，熱風(fēng)（分高、中、低三襠）和紅外線（分無級可調(diào)和不可調(diào)兩種）等多種烘干方式或它們的組合，有的機(jī)器還裝備有兩級紫外光固化系統(tǒng)。這樣，在打樣或生產(chǎn)中人們會(huì)發(fā)現(xiàn)一種現(xiàn)象，即同一套膠片制成的一套版橫向尺寸竟會(huì)有偏差，誤差小時(shí)不足1毫米，誤差大時(shí)有2—3毫米。在實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)，如果膠片或印版毫無問題，則橫向尺寸的偏差是由于“印濕”和烘干兩個(gè)相反作用過程造成的。

　　大家知道，水性墨中約50％的成分是水，那么對于薄紙來說，如果大面積印刷水性墨，紙張表面“印濕”會(huì)發(fā)生膨脹而變寬，印刷面積越大、網(wǎng)紋輥線數(shù)越低，變寬的現(xiàn)象越明顯。而印刷后進(jìn)行烘干時(shí)紙張會(huì)因“縮水”而變窄，加熱的量越大、水分揮發(fā)越多，則紙張寬度變窄得越厲害。大多數(shù)柔印機(jī)的加熱烘干系統(tǒng)（包括紫外光固化系統(tǒng)）都有一個(gè)最低速度啟動(dòng)工作點(diǎn)，比如15米／分。為安全起見，低于這個(gè)速度值時(shí)，紅外線與紫外線烘干裝置都不開，達(dá)到或高于這一數(shù)值才會(huì)打開�？上攵�知，如果我們的開機(jī)速度僅僅稍高于這個(gè)速度值，則紙張的加熱量很大，收縮便很明顯。相距越遠(yuǎn)的單元，橫向套印誤差越大。所以，在印刷生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡可能提高升機(jī)速度，并在生產(chǎn)中盡量減少不必要的熱風(fēng)或紅外線烘干，從而避免出現(xiàn)橫向套印誤差。我們曾經(jīng)在一臺(tái)20英寸寬的柔印機(jī)上印刷水松紙，將速度提高到80米／分以上后才保證不出現(xiàn)橫向套印誤差。

　　當(dāng)然，也有一次例外。當(dāng)我們使用布紋真空鍍鋁紙印啤酒標(biāo)時(shí)，橫向營印出現(xiàn)較大偏差，經(jīng)仔細(xì)檢查試驗(yàn)，排除了由于烘干失去水分引起寬度變化的因素，最終發(fā)現(xiàn)即使機(jī)器空走紙也會(huì)發(fā)生紙張寬度變化，其原因可能是由于機(jī)器上紙張拉力的變化造成的。

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