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綠色發(fā)展 富士施樂承擔(dān)企業(yè)社會(huì)責(zé)任
2010-04-14 00:00 來源:中關(guān)村在線 責(zé)編:Quincy
【CPP114】訊:在剛剛落下帷幕的博鰲亞洲論壇2010年年會(huì)上,低碳經(jīng)濟(jì)和綠色發(fā)展再次成為引人關(guān)注的焦點(diǎn),走綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展之路已經(jīng)成為當(dāng)今中國(guó)企業(yè)的共識(shí)。一些企業(yè)更是身體力行,將環(huán)保理念貫穿到設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié),富士施樂就是其中之一。
資料顯示,發(fā)達(dá)國(guó)家的二氧化碳排放,三分之二是由居民產(chǎn)生的,而我國(guó)70%是來自企業(yè)。因此,倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)、研發(fā)綠色科技、生產(chǎn)并使用環(huán)保產(chǎn)品,對(duì)于在中國(guó)的企業(yè)來講尤為重要。
事實(shí)上,作為低碳環(huán)保的先行者,富士施樂在碳減排方面已經(jīng)制定了兩個(gè)“十年目標(biāo)”:一是承諾到2020年,將產(chǎn)品生命周期中的二氧化碳排放在2005年的水平上降低30%;二是到2020年將客戶現(xiàn)場(chǎng)的二氧化碳排放量每年降低700萬噸。
為此,富士施樂采取一系列措施:首先,努力降低產(chǎn)品的單位耗電量,使2020年的產(chǎn)品單位耗電量比2005年減少80%。在節(jié)能技術(shù)方面,富士施樂通過研發(fā)全新的LED打印引擎及掃描技術(shù),使其在市場(chǎng)上的復(fù)合機(jī)單位能耗分別降低了45%和70%。另外,富士施樂率先采用IH定影技術(shù)以及EA環(huán)保型碳粉,能夠大幅降低碳排放。其次,建立包括從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、零部件的采購(gòu)、物流、顧客對(duì)產(chǎn)品的使用和產(chǎn)品回收及循環(huán)再利用的整個(gè)供應(yīng)鏈的低碳生產(chǎn)機(jī)制,使每一臺(tái)設(shè)備在生產(chǎn)過程中的碳排放減少75%。
值得一提的是,富士施樂多年前就已經(jīng)在全球的生產(chǎn)基地實(shí)現(xiàn)了零排放和零填埋。早在1995年,富士施樂就開始在日本建立資源循環(huán)系統(tǒng),并于2000年在日本實(shí)現(xiàn)了廢舊產(chǎn)品的“零廢棄”,使資源再生率達(dá)99.9%。2004年,富士施樂在泰國(guó)建立了資源循環(huán)工廠,將亞太國(guó)家和地區(qū)使用過的產(chǎn)品或硒鼓收集起來,并送到泰國(guó)分解再利用。2008年,富士施樂亦在中國(guó)蘇州建立了國(guó)內(nèi)業(yè)界首家整合資源循環(huán)工廠,并在全國(guó)各地建立了廢舊產(chǎn)品和硒鼓回收物流體系。
在今后的20年里,中國(guó)將會(huì)成為最大的能源消耗國(guó)家之一。富士施樂的相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,節(jié)能環(huán)保不僅是關(guān)系企業(yè)生存發(fā)展的重要因素,更是企業(yè)應(yīng)盡的社會(huì)責(zé)任。目前,中國(guó)政府也已經(jīng)高度重視環(huán)保問題,并陸續(xù)制定和明確了節(jié)能減排的目標(biāo)和具有指導(dǎo)性和推動(dòng)力的相關(guān)法案。相信,中國(guó)政府、企業(yè)以及個(gè)人將會(huì)很快形成一股合力,一起努力發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì),共同推動(dòng)中國(guó)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。
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資料顯示,發(fā)達(dá)國(guó)家的二氧化碳排放,三分之二是由居民產(chǎn)生的,而我國(guó)70%是來自企業(yè)。因此,倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)、研發(fā)綠色科技、生產(chǎn)并使用環(huán)保產(chǎn)品,對(duì)于在中國(guó)的企業(yè)來講尤為重要。
事實(shí)上,作為低碳環(huán)保的先行者,富士施樂在碳減排方面已經(jīng)制定了兩個(gè)“十年目標(biāo)”:一是承諾到2020年,將產(chǎn)品生命周期中的二氧化碳排放在2005年的水平上降低30%;二是到2020年將客戶現(xiàn)場(chǎng)的二氧化碳排放量每年降低700萬噸。
為此,富士施樂采取一系列措施:首先,努力降低產(chǎn)品的單位耗電量,使2020年的產(chǎn)品單位耗電量比2005年減少80%。在節(jié)能技術(shù)方面,富士施樂通過研發(fā)全新的LED打印引擎及掃描技術(shù),使其在市場(chǎng)上的復(fù)合機(jī)單位能耗分別降低了45%和70%。另外,富士施樂率先采用IH定影技術(shù)以及EA環(huán)保型碳粉,能夠大幅降低碳排放。其次,建立包括從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、零部件的采購(gòu)、物流、顧客對(duì)產(chǎn)品的使用和產(chǎn)品回收及循環(huán)再利用的整個(gè)供應(yīng)鏈的低碳生產(chǎn)機(jī)制,使每一臺(tái)設(shè)備在生產(chǎn)過程中的碳排放減少75%。
值得一提的是,富士施樂多年前就已經(jīng)在全球的生產(chǎn)基地實(shí)現(xiàn)了零排放和零填埋。早在1995年,富士施樂就開始在日本建立資源循環(huán)系統(tǒng),并于2000年在日本實(shí)現(xiàn)了廢舊產(chǎn)品的“零廢棄”,使資源再生率達(dá)99.9%。2004年,富士施樂在泰國(guó)建立了資源循環(huán)工廠,將亞太國(guó)家和地區(qū)使用過的產(chǎn)品或硒鼓收集起來,并送到泰國(guó)分解再利用。2008年,富士施樂亦在中國(guó)蘇州建立了國(guó)內(nèi)業(yè)界首家整合資源循環(huán)工廠,并在全國(guó)各地建立了廢舊產(chǎn)品和硒鼓回收物流體系。
在今后的20年里,中國(guó)將會(huì)成為最大的能源消耗國(guó)家之一。富士施樂的相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,節(jié)能環(huán)保不僅是關(guān)系企業(yè)生存發(fā)展的重要因素,更是企業(yè)應(yīng)盡的社會(huì)責(zé)任。目前,中國(guó)政府也已經(jīng)高度重視環(huán)保問題,并陸續(xù)制定和明確了節(jié)能減排的目標(biāo)和具有指導(dǎo)性和推動(dòng)力的相關(guān)法案。相信,中國(guó)政府、企業(yè)以及個(gè)人將會(huì)很快形成一股合力,一起努力發(fā)展綠色經(jīng)濟(jì),共同推動(dòng)中國(guó)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。
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