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印染設(shè)備企業(yè)緊跟行業(yè)步伐積極貫徹節(jié)能減排

2010-04-21 00:00 來源：中國工控網(wǎng) 責(zé)編：Quincy

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小C專訪｜正博總經(jīng)理范

小C專訪·煒岡股份董事

　　【CPP114】訊：前不久，國務(wù)院正式發(fā)布《關(guān)于進一步加強淘汰落后產(chǎn)能工作的通知》（以下簡稱《通知》），指出我國將以九大行業(yè)為重點按期淘汰其落后產(chǎn)能，印染行業(yè)位列其中�！锻ㄖ芬螅�2011年年底前，淘汰高能耗、高水耗的落后生產(chǎn)工藝設(shè)備。在能源緊張、水資源日益短缺、環(huán)境污染不斷惡化的形勢下，解決印染企業(yè)節(jié)能減排、水資源的重復(fù)利用等工作，是推動印染行業(yè)調(diào)整轉(zhuǎn)型實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。而這一重任很大一部分落在了印染設(shè)備肩上。

　　近年來，我國印染設(shè)備企業(yè)緊跟行業(yè)發(fā)展步伐，自主開發(fā)了一批能夠幫助企業(yè)節(jié)能減排的印染設(shè)備，特別是一些過去長期需要依靠進口的設(shè)備技術(shù)水平有了明顯的提高。

　　冷轉(zhuǎn)移印花設(shè)備：提高快速反應(yīng)能力

　　在2009上海國際紡織工業(yè)展上，由浙江格羅斯公司和上海長勝紡織公司合作研發(fā)的纖維素纖維冷轉(zhuǎn)移印花設(shè)備引起了眾多的關(guān)注。

　　這種新型設(shè)備將冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨技術(shù)與冷轉(zhuǎn)印花技術(shù)結(jié)合，先直接噴墨在冷轉(zhuǎn)移噴墨介質(zhì)上，再轉(zhuǎn)移圖案到布面上。利用冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼印花技術(shù)，可以直接用紙通過高精度冷轉(zhuǎn)移印花機將圖案轉(zhuǎn)移到布料上，即轉(zhuǎn)移紙與織物同時進入轉(zhuǎn)印裝置，在室溫條件下瞬間與布面接觸轉(zhuǎn)移達到一次性印花。解決了數(shù)碼印花噴頭在提花織物、織物組織凹凸感風(fēng)格強烈等面料因纖維毛絮及漿料粉末易堵塞的問題。

　　由于固色率高，在冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花流程中每平方米印花布染料用量僅為6克，染料用量節(jié)省40%。同時，由于降低了數(shù)碼印花料用量及水洗用水量，冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)在節(jié)能低耗方面的特點更加突出，可以節(jié)省用水量2/3，排放水回收使用率也可達到90%，節(jié)省能源65%。

　　據(jù)有關(guān)專家介紹，轉(zhuǎn)移印花工藝以其靈活的花回尺寸和逼真的印制效果，尤其是它幾乎不產(chǎn)生污水，在環(huán)境保護方面的優(yōu)勢，迅速占領(lǐng)了許多傳統(tǒng)的直接印花工藝市場份額。大多數(shù)的轉(zhuǎn)移印花使用分散染料，在高溫狀態(tài)下，利用分散染料高溫升華的特性轉(zhuǎn)印到化纖織物上，稱為熱轉(zhuǎn)移印花。這種工藝的應(yīng)用局限性是只能上印化纖織物。

　　纖維素纖維冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)采用的是活性染料，對任何纖維素纖維織物都能上色，它的染料轉(zhuǎn)移率能達到95%，轉(zhuǎn)移到織物上的染料也有近90%固著率。雖然它也需要固色后的水洗，但與傳統(tǒng)的直接印花相比，它的污水產(chǎn)生要少得多。冷轉(zhuǎn)移印花也不受織物的結(jié)構(gòu)限制，不論是梭織物還是針織物，厚織物還是薄織物，都可以轉(zhuǎn)印。對一些較厚的緊密織物還可以用雙面兩層印花紙同時轉(zhuǎn)印，以達到雙面印花的效果。由于它可以采用四分色原理，能在織物上體現(xiàn)層次豐富、顏色無限的照片效果，所以其印制的精美效果可以與電腦噴印媲美。同時，利用冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，可以簡化印染工序，增強企業(yè)的市場快速反應(yīng)能力；可以小批量生產(chǎn)，滿足市場對個性化、高質(zhì)量面料的需求。

　　數(shù)字化連續(xù)染色機絲光機：實現(xiàn)高效生產(chǎn)

　　江蘇紅旗印染機械有限公司開發(fā)的高效節(jié)能、環(huán)保型數(shù)字化連續(xù)絲光機和連續(xù)染色機，2009年通過了科技成果鑒定并獲中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎。專家評價認為，高效節(jié)能、環(huán)保型數(shù)字化連續(xù)染色機、絲光機的開發(fā)成功有助于加快我國印染行業(yè)節(jié)能、節(jié)水新技術(shù)應(yīng)用的進程，實現(xiàn)印染行業(yè)污染防治從“末端治理向源頭預(yù)防”的轉(zhuǎn)變。

　　連續(xù)絲光機和連續(xù)染色機是棉型機織物連續(xù)印染生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，對紡織品的印染質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。連續(xù)絲光機用于織物前處理的絲光工序，對浸軋過濃燒堿溶液的織物在張力條件下進行拉伸、去堿等處理，可有效提高織物的吸附能力、光澤和強力。但連續(xù)絲光生產(chǎn)耗堿和耗水量較大，堿液濃度波動大易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。連續(xù)染色機是染色加工中生產(chǎn)負荷最大的機種，其組成十分復(fù)雜，各單元機對織物染色質(zhì)量均有不同程度的影響，全機控制難度大，耗能和耗水量較高。

　　紅旗印染機械公司開發(fā)的節(jié)能環(huán)保型數(shù)字化連續(xù)絲光機和連續(xù)染色機實現(xiàn)了絲光全過程工藝參數(shù)在線檢測與控制，機械速度在10～90m/min范圍內(nèi)任意設(shè)定，具有堿濃度自動檢測、自動配堿、PH自動檢測和落布濕度檢測以及自動停車、停水、停汽聯(lián)動功能；在直輥浸堿區(qū)和絲光穩(wěn)定區(qū)之間增加螺紋微拉幅裝置，使織物緯向收縮控制在2%以內(nèi)；直輥絲光區(qū)后段采用多軋點加壓方式并配有高效軋車，可以有效實現(xiàn)低軋余率；該機可以采用濕絲光或熱絲光工藝，有效節(jié)約水和蒸汽，而且絲光效果好；該機配置了冷凝水和熱能回收系統(tǒng)，全程逆流供水，震蕩水洗，中途無廢水排放；燒堿可以多重利用和回收，節(jié)堿40%，效果顯著。

　　高效節(jié)能、環(huán)保型數(shù)字化連續(xù)染色機自動化程度高，具有染化料自動加料，織物三點軋余率與色差檢測，水、電、汽自動計量，溫濕度、PH值在線檢測控制，張力監(jiān)控同步傳動等高集成度的數(shù)字化檢測控制功能。同時由于該機配置了冷凝水回收和染色廢水余熱回收系統(tǒng)，采用保溫型烘筒，還原蒸箱配置了飽和蒸汽發(fā)生器，采用汽封方式，具有顯著的節(jié)水節(jié)能效果，可節(jié)省染料20%以上，節(jié)約固色劑30%左右，水消耗量為0.25噸/百米、蒸汽消耗量（標(biāo)煤）為9.5公斤/百米、電消耗量為6.5千瓦時/百米。

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