【CPP114】訊：薄膜材料在當(dāng)今社會的應(yīng)用越來越廣泛，薄膜原材料通過諸如印刷復(fù)合涂布等加工工藝轉(zhuǎn)變成具備特定功能的薄膜新材料。為了實現(xiàn)連續(xù)不間斷的生產(chǎn)加工，放卷部的自動換卷飛接也已經(jīng)得到了普遍的應(yīng)用。

　　隨著機械設(shè)備的不斷改進，薄膜加工的運行速度也隨之越來越快，在國外薄膜的印刷速度一般都超過400米/分鐘；薄膜的材質(zhì)也在不斷推陳出新，如含有特殊填料的透氣薄膜等等。這對于換卷飛接所需的膠帶提出了越來越高的挑戰(zhàn)。

　　目前市場上普遍使用單面或雙面膠帶配合單面固定標(biāo)簽來準(zhǔn)備飛接接頭，這些傳統(tǒng)的接頭準(zhǔn)備方式通常存在以下潛在風(fēng)險：

　　·膜卷在高速旋轉(zhuǎn)加速的情況下，風(fēng)速容易導(dǎo)致單面固定標(biāo)簽提前脫落或斷裂，造成換卷失敗
　　·為了避免高速換卷失敗，有些客戶在換卷時降低車速，換卷完成后再提高車速，車速變化容易造成張力波動，從而影響加工品質(zhì)如印刷套印不準(zhǔn)等
　　·在加工設(shè)備的導(dǎo)輥或加工成品上容易發(fā)現(xiàn)單面固定標(biāo)簽殘留，導(dǎo)致廢品或客戶投訴

　　2008年tesa在德國與著名印刷設(shè)備廠商W&H合作，推出了最新專利的飛接膠帶解決方案，最高換卷飛接速度可達800米/分鐘，并且徹底排除了以上傳統(tǒng)接頭準(zhǔn)備方式帶來的風(fēng)險，有效幫助薄膜加工客戶降低了綜合成本，提高了營運效益。

　　·自動放卷無需降速，減少因降速造成的產(chǎn)量下降及速度變化造成的印刷套印損失
　　·無需單面膠帶作為固定標(biāo)簽，降低廢品率，減少客戶投訴
　　·簡單快捷的操作，緩解快速換卷的時間壓力，避免因人為操作失誤造成換卷失敗
　　·巧妙的膠帶設(shè)計，換卷飛接時對張力的波動影響極小，從而可以減少因張力波動導(dǎo)致的套印損失

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