【CPP114】訊：上光是在印刷品表面涂（或噴、�。┥弦粚訜o色透明的涂料，經(jīng)流平、干燥（壓光）后在印刷品表面形成薄而均勻的透明光亮層的加工方法。印刷品上光可以提高和改善印刷品的外觀效果、使用性能和保護性能，是提高印刷質(zhì)量和產(chǎn)品檔次的重要手段。

　　在國內(nèi)常用的幾種上光工藝中，水性涂料上光是公認的環(huán)保型上光方法，它無毒、無污染，特別適合食品、藥品、飲料、煙酒及衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷品加工。

　　一、 水性上光涂料的基本組成

　　水性上光涂料（水性上光油）也稱分散型上光劑，具有無色、無味、透明感強且無毒、無有機揮發(fā)物、成本低、材料來源廣、有良好的光澤性、耐折性、耐磨性和耐化學藥品性等特點。水性上光油主要是由主劑、溶劑、助劑等成分組成。

　　1. 主劑。水性上光油的主劑是水性成膜樹脂，是水性上光油最重要的成分， 是上光劑的成膜物質(zhì)。它影響和支配著涂層的各種物理性能和膜層的上光品質(zhì)，包括光澤性、耐磨性、附著力、柔韌性及干燥性能等。

　　水性成膜樹脂品種很多，有天然樹脂，也有合成樹脂與改性樹脂，但目前國內(nèi)外使用最為普遍的是丙烯酸酯體系的共聚樹脂。水性丙烯酸共聚樹脂的性能取決于單體的組成和單體的合成工藝。水性丙烯酸共聚樹脂上具有成膜性好、光澤度好、透明度高、干燥迅速、耐磨、耐水等一系列優(yōu)良性能，大量地應(yīng)用在水性上光涂料中。

　　2. 溶劑。溶劑的主要作用是分散和溶解成膜樹脂及助劑。水性上光油的主要溶劑是水，與一般有機溶劑相比，水的最大優(yōu)點是無色、無味、不燃、來源廣、價格低、流平性好，對人體及皮膚接觸安全無刺激。水的汽化熱比較高，揮發(fā)性比一般有機溶劑小，而且水的表面張力較高，導(dǎo)致對被涂基材的浸潤性較差，因此在溶劑中往往加入一些乙醇和少量的輔助溶劑，以加快干燥速度，降低表面張力，改善水性上光油的加工適性。水在0℃以下結(jié)冰，所以水性光油最好在20℃左右存儲與使用。

　　3. 助劑。加入助劑主要是為了改善水性上光油的涂布工藝性能和上光后的成膜性能。助劑主要包括以下幾種：（1）表面活性劑。降低水性溶劑的表面張力，提高流平性，改善水性上光油對印刷品表面的潤濕能力。（2）助力劑。增加水性樹脂在水中的溶解度，調(diào)節(jié)樹脂溶液的黏度，提高上光油的穩(wěn)定性，改善涂層的流平性與外觀。（3）消泡劑�？煽刂扑�性上光油在生產(chǎn)與涂布過程中的起泡，消除魚眼、針孔等質(zhì)量缺陷。（4）流平劑。有助于降低表面張力，改善與底材的潤濕能力，增進流動性，延長流平時間，使涂層平整光滑。（5）干燥劑。增加水性上光劑的干燥速度，改善紙張印刷品適性。（6）其他助劑。如滑爽劑、助黏劑、潤濕分散劑、增塑劑等。水性助劑種類很多，需根據(jù)水性上光油的類型及上光產(chǎn)品的需要有選擇性地加入，各類助劑的使用量不應(yīng)超過總量的5%，否則將會影響上光劑的加工適性。

　　二、 水性上光的特點

　　1. 水性上光的最大優(yōu)點是無毒、無污染、無殘留氣味，符合環(huán)保要求。水性上光油以水為介質(zhì)，減少了有機揮發(fā)物的排放，大大降低了有機溶劑對環(huán)境的污染，改善了上光作業(yè)環(huán)境，利于職工健康。水性上光可完全消除溶劑型光油中有毒有害物質(zhì)對人體的危害與對包裝商品的污染，還可防止由于靜電與易燃溶劑引起的火災(zāi)危害，減少溶劑在印刷品表面的殘留氣味。

　　2. 水性上光油具有優(yōu)異的表面性能。水性上光油不僅安全環(huán)保，而且其主要性能已經(jīng)可達到或超過傳統(tǒng)的溶劑型上光涂料的水平。由于水性上光油屬低黏度、高固含量產(chǎn)品，因此具有良好的光澤性和流動性，而且干燥成膜后具有很好的抗水性、附著力及滑爽耐磨等性能，水性光油還具有良好的熱封性能。

　　3. 水性上光油干燥速度快，生產(chǎn)效率高。新型的丙烯酸酯體系的水性上光油一般可達到200m/min 左右的干燥速度，甚至更高。水性上光油可使用的紅外線干燥的涂布上光機上光，也可采用高速的柔印機、凹印機、膠印機進行聯(lián)機上光。

　　4. 上光過程不易引起油墨變色。水性上光油與絕大多數(shù)的油墨具有廣泛與良好的親和性，可在油墨未徹底干燥的情況下進行濕疊濕的上光，且上光油通常不會溶蝕油墨，因此不易引起油墨變色。

　　5. 水性上光油成本低廉，使用方便。水性上光油可用水稀釋與清洗，非常方便，而且綜合成本較低。

　　6. 水性上光可適應(yīng)多種承印物。水性上光可用于紙張、紙板，也可用于鋁箔、金銀卡紙和真空鍍鋁紙的上光，目前也已經(jīng)可應(yīng)用于聚烯烴（如PE、PP、PVC等）和涂敷有聚烯烴材料的紙張表面上光。水性上光的印品可長時間保存，在長期強烈日光照射下，水性上光油墨不易泛黃、不變色。

　　7. 水性上光存在的問題。低克重的紙容易造成尺寸變形；應(yīng)用時要掌握如涂料的黏度、印刷速度、涂料涂布量與干燥時間等指標；膠印聯(lián)機印刷、上光，要注意油、水不相溶的原理，選擇水性光油要注意與油墨的適應(yīng)性。

　　三、 水性上光應(yīng)注意的一些問題

　　水性上光的質(zhì)量取決于水性光油的質(zhì)量、印品的上光適性和涂布工藝過程的控制，為了取得良好的上光效果，在水性上光時應(yīng)注意以下幾方面問題。

　　1. 水性上光油黏度控制。在涂布過程中，必須合理控制上光油的黏度與固含量。因此，稀釋只能在一定的固含量范圍內(nèi)進行，水性上光油的稀釋劑一般采用水和乙醇（比例為1:1）的混合液，降黏效果明顯，應(yīng)嚴格控制。

　　2. 印刷品的水性上光適性。表面粗糙、吸收性太強的紙張不適合水性上光，必要時可先上底膠填充紙張纖維毛孔，再上光油；在使用薄紙上光時，對水性光油的品種要有所選擇，并且事先進行試驗。另外雖然水性上光可進行濕疊濕的上光，對絕大多數(shù)油墨具有廣泛的親和力，但就上光質(zhì)量而言，仍要求印刷油墨在上光前盡可能干燥，從而避免“失光”（即光澤減退）和“應(yīng)力龜裂”（即較厚的大面積油墨實地表面出現(xiàn)裂紋）等故障。

　　3. 涂布量的控制。水性上光油的涂布量是不易控制的，因為在涂布上光油中乙醇的揮發(fā)速度快，而水是無色透明的，在白色的紙上涂布一層透明的水性液體用肉眼很難辨別其量的大小，故黏度的控制至關(guān)重要。乙醇的含量也要及時增加，以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定。