【CPP114】訊：由中科院主導(dǎo)研發(fā)的納米材料綠色制版技術(shù)經(jīng)過約5年的研發(fā)，開始收到成效，如今，該技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入中試階段。納米材料綠色制版技術(shù)有望使我國(guó)印刷制版方式發(fā)生根本改變，降低印刷成本，并能從根源上緩解印刷制版行業(yè)的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問題，成為繼激光照排和ctp（計(jì)算機(jī)直接制版）技術(shù)之后的前沿印刷制版技術(shù)。近日，《中國(guó)新聞出版報(bào)》記者就此專訪了納米材料綠色制版技術(shù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、中國(guó)科學(xué)院化學(xué)研究所研究員宋延林，深入了解該技術(shù)的特點(diǎn)、研發(fā)過程和未來市場(chǎng)前景。

    
　　走“非感光”的特色道路

    
　　記者采訪業(yè)內(nèi)專家了解到，在印刷制版領(lǐng)域，我國(guó)目前主要采用激光照排制版技術(shù)，ctp技術(shù)是國(guó)際代表性先進(jìn)技術(shù)，但即使這種國(guó)外最先進(jìn)的印刷制版技術(shù)，也需要感光預(yù)涂層和化學(xué)處理過程，而且ctp的核心技術(shù)被國(guó)外企業(yè)壟斷，設(shè)備和耗材價(jià)格昂貴，讓大多數(shù)的中國(guó)印刷企業(yè)望而卻步，這種現(xiàn)狀制約了我國(guó)印刷業(yè)的快速發(fā)展，也不利于產(chǎn)業(yè)的環(huán)保式發(fā)展。

    
　　多年來，印刷制版領(lǐng)域的國(guó)際大型企業(yè)如柯達(dá)、富士、愛克發(fā)都是生產(chǎn)感光材料的巨頭，其技術(shù)優(yōu)勢(shì)、人才優(yōu)勢(shì)、市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)等都在感光材料領(lǐng)域，因此它們很難放棄這些優(yōu)勢(shì)。“恰恰如此，后發(fā)展的國(guó)家才有了跨越式發(fā)展的機(jī)會(huì)。這些公司在感光材料領(lǐng)域太過先進(jìn)，我們根本不可能與它們競(jìng)爭(zhēng)，因此必須走一條繞開它們目前技術(shù)思路的路徑。”宋延林說。

    
　　從材料和成像原理的角度來看，印刷制版主要經(jīng)歷了凹凸結(jié)構(gòu)成像和感光材料成像兩個(gè)發(fā)展階段。前者通過凹凸結(jié)構(gòu)來形成圖文區(qū)和非圖文區(qū)，如我國(guó)最早的雕版印刷，木活字、泥活字和鉛活字印刷。后者則從照相排版—激光照排—ctp技術(shù)形成了從兩步感光（激光照排）到一步感光（ctp）的技術(shù)發(fā)展路徑。

    
　　作為感光材料的圈外人，宋延林跳出了感光成像的研究思路，不再沿著原有基礎(chǔ)發(fā)展感光材料，而是通過對(duì)印版材料表面進(jìn)行納米結(jié)構(gòu)處理，解決了在同一版材上實(shí)現(xiàn)印刷區(qū)超親油和非印刷區(qū)超親水兩種相反性質(zhì)區(qū)域共存的難題，并通過納米粒子復(fù)合提高了印版的耐印力和精度。技術(shù)突破得益于長(zhǎng)期積累，宋延林參加的關(guān)于納米尺度信息存儲(chǔ)和納米材料表面親油、親水性控制的研究曾分別獲得國(guó)家自然科學(xué)獎(jiǎng)。

    
　　緣何名冠納米與綠色

    
　　基于多年來對(duì)納米尺度信息存儲(chǔ)和納米材料的研究，宋延林團(tuán)隊(duì)對(duì)印刷制版技術(shù)開始進(jìn)行探索。宋延林介紹，從原理上講，所有的信息存儲(chǔ)都可以轉(zhuǎn)化為二進(jìn)制的“0”和“1”語言方式。在新研發(fā)的制版技術(shù)中，“1”代表親油印刷區(qū)，由親油墨納米結(jié)構(gòu)組成，“0”則代表親水非印刷區(qū)，由親水納米結(jié)構(gòu)組成，然后通過電腦直接制版印刷，將特制納米復(fù)合轉(zhuǎn)印材料直接打印在具有納微米結(jié)構(gòu)的超親水版材上。如此一來，區(qū)分圖文區(qū)與非圖文區(qū)就轉(zhuǎn)化成了化學(xué)和材料的問題，最終實(shí)現(xiàn)了納米材料特性和印刷技術(shù)原理的成功結(jié)合。

    
　　宋延林對(duì)記者分析說，雖然從原理上看，該技術(shù)簡(jiǎn)便易行，但若把該技術(shù)應(yīng)用在印刷生產(chǎn)實(shí)踐中，就要解決如何在同一版材上實(shí)現(xiàn)印刷區(qū)（親油墨，不親水）和非印刷區(qū)（親水，不親油墨）兩種相反性質(zhì)區(qū)域共存的難題，同時(shí)還需考慮印刷過程對(duì)印版的要求，如印刷精度、耐印力等，納米材料在其中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

    
　　一方面，親油和親水界面要有足夠的反差，即圖文區(qū)超親油、非圖文區(qū)超親水才能形成圖文區(qū)和非圖文區(qū)的清晰界面。研究人員通過對(duì)印版材料表面進(jìn)行納米結(jié)構(gòu)處理，調(diào)控圖文區(qū)域的浸潤(rùn)性，實(shí)現(xiàn)其從超親水到超親油的轉(zhuǎn)變，避免了圖文區(qū)和非圖文區(qū)因反差不夠?qū)е碌呐K版現(xiàn)象，并可有效地控制液滴在固體表面的擴(kuò)展和浸潤(rùn)行為，提高打印和印刷分辨率。

    
　　另一方面，研究人員在轉(zhuǎn)印材料中復(fù)合納米粒子，通過轉(zhuǎn)印材料的復(fù)合增強(qiáng)，提高了印版的摩擦性和耐印力，但還要避免顆粒團(tuán)聚而造成打印堵塞等問題。宋延林表示，這兩個(gè)關(guān)鍵問題都是通過納米結(jié)構(gòu)和納米材料來實(shí)現(xiàn)的，因此該制版技術(shù)叫做納米材料綠色制版技術(shù)。

    
　　其綠色性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)則表現(xiàn)在，該技術(shù)克服了目前主流感光成像制版技術(shù)激光照排和ctp所難以解決的三大問題：第一，制版流程簡(jiǎn)化，省去了感光、顯影、定影、沖洗等復(fù)雜工藝和拼版、避光操作；第二，不需感光預(yù)涂層和化學(xué)品沖洗，從根本上解決了感光成像過程帶來的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問題，制版與勞動(dòng)力成本大大降低；第三，直接在印版上打印圖文，減少了圖文轉(zhuǎn)移次數(shù)，有利于提高圖文質(zhì)量。

    
　　前沿綠色制版技術(shù)蘊(yùn)涵大市場(chǎng)

    
　　中科院化學(xué)所和幾家投資企業(yè)圍繞納米印刷制版技術(shù)創(chuàng)辦的中科納新印刷技術(shù)有限公司將落戶北京懷柔。在中試階段，將著重解決技術(shù)應(yīng)用的穩(wěn)定批量生產(chǎn)問題，以推動(dòng)新技術(shù)研究成果的產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用。宋延林表示，這項(xiàng)新技術(shù)還需要幾年的時(shí)間形成市場(chǎng)影響力。他還透露，今年將在北京地區(qū)建立應(yīng)用示范點(diǎn)。

    
　　值得關(guān)注的是，該技術(shù)項(xiàng)目組從研究印刷轉(zhuǎn)型材料出發(fā)，進(jìn)一步研究了印刷版材的結(jié)構(gòu)，并研發(fā)了配套的制版設(shè)備和軟件，以徹底擺脫現(xiàn)有技術(shù)框架體系的束縛。隨著這一技術(shù)的市場(chǎng)應(yīng)用，包括材料、制版設(shè)備、軟件等在內(nèi)的整套系統(tǒng)解決方案將影響目前的產(chǎn)業(yè)鏈格局。

    
　　“由于新技術(shù)本身的完善和市場(chǎng)的接受都需要過程，我們將首先以一種容易推廣的方式進(jìn)入市場(chǎng)。”宋延林說。據(jù)介紹，該項(xiàng)目組將與全國(guó)印刷產(chǎn)業(yè)上下游優(yōu)勢(shì)企業(yè)合作進(jìn)行技術(shù)集成，推動(dòng)新技術(shù)的推廣應(yīng)用。此外，為了能讓印刷企業(yè)更容易接受這一技術(shù)，目前包括這一技術(shù)應(yīng)用的相關(guān)印刷工藝參數(shù)都未改變。宋延林表示當(dāng)該技術(shù)形成一定的市場(chǎng)影響力之后，再推行適合其方式的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)。

    
　　新技術(shù)或?qū)⒁�發(fā)產(chǎn)業(yè)整合

    
　　伴隨新舊產(chǎn)業(yè)鏈的接替，某些層面的產(chǎn)業(yè)整合、并購會(huì)不可避免地發(fā)生。印刷企業(yè)和制版企業(yè)又應(yīng)如何順應(yīng)新技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，在市場(chǎng)整合過程中占據(jù)有利地位呢？

    
　　宋延林表示，與激光照排的推廣環(huán)境不同，納米材料制版技術(shù)面臨著更多的市場(chǎng)化因素挑戰(zhàn)。由于我國(guó)大部分行業(yè)以前沒有經(jīng)歷過技術(shù)自主研發(fā)到推廣和生產(chǎn)實(shí)踐的過程，技術(shù)引進(jìn)和仿制的習(xí)慣導(dǎo)致企業(yè)接受自主研發(fā)的新技術(shù)的心理準(zhǔn)備不太充足。印刷企業(yè)在使用新技術(shù)時(shí)或許會(huì)對(duì)它的期望值較高，希望它能與一些成熟的技術(shù)一樣馬上解決很多問題。實(shí)際上，新技術(shù)會(huì)有一個(gè)從不成熟到成熟的發(fā)展過程，剛開始印刷企業(yè)需要容忍它不完善的地方，積極溝通，以良好的心態(tài)去配合新技術(shù)的發(fā)展。

    
　　對(duì)制版企業(yè)而言，新技術(shù)能與稍作調(diào)整的印前排版系統(tǒng)較好地融合，但它將威脅到某些出片公司的生存空間，制版設(shè)備也將被替代。宋延林表示，如果有遠(yuǎn)見的出片公司能夠推廣這項(xiàng)新技術(shù)，它們也將迎來新的發(fā)展空間，同時(shí)版材生產(chǎn)廠商可以用它們的生產(chǎn)線做些參數(shù)上的調(diào)整，生產(chǎn)出能滿足新制版方式的、具有納微結(jié)構(gòu)的版材。宋延林說;雖然新技術(shù)的應(yīng)用會(huì)引發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈的變化，但是希望盡量利用現(xiàn)有的工業(yè)基礎(chǔ)和社會(huì)資源，以合作、改良的方式進(jìn)行，這樣可能更容易被社會(huì)接受。 

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