柯達圖文影像集團數(shù)碼印刷部技術支持專家董貴先生為我們舉了幾個關于柯達激光數(shù)碼印刷機環(huán)保效果的生動例子。在濟南，柯達為濟南藝術學院教師宿舍底商的一家印刷店安裝了一臺柯達激光印刷機，藝術學院的老師們看到機器排氣，擔心氣體中會不會有什么不健康的成分。他們通過印刷店，要求柯達出示排放氣體不含有不友好氣體的證明;然而，他們還是感覺不放心，于是找來學校實驗室的設備，進行了簡單的檢測，證實了柯達的數(shù)碼印刷機確實沒有產(chǎn)生有害氣體，也聞不到什么氣味，這才放心。

　　還有一次，外交部客戶考察各家的激光印刷產(chǎn)品，就因為機器運行有無氣味這一項，排除了各家產(chǎn)品，最終選擇了柯達。從這些例子我們也可以看到，綠色、環(huán)保的理念已經(jīng)越來越深入人心，人們對健康的生活環(huán)境也已經(jīng)越來越重視，而柯達的產(chǎn)品無疑正順應了這一潮流。

　　最有意思的是，一個東直門的客戶把柯達的激光印刷機裝在寫字樓里，寫字樓大廈門朝北，冬天門廳很冷，他們就把柯達機器的外部循環(huán)系統(tǒng)撤掉，把機器排出的熱氣直接吹向門廳用于取暖。類似地還有一個北京的客戶，也是把排氣系統(tǒng)做了一些巧妙的設計，冬天把柯達機器經(jīng)過內(nèi)部循環(huán)處理后的熱氣排向室內(nèi)，代替一部分暖氣。

　　柯達將自己的核心戰(zhàn)略定位在“通過材料科學和數(shù)碼影像科學交叉領域的優(yōu)勢創(chuàng)造可持續(xù)的增長”，在材料科學和數(shù)碼影像科學兩個領域的雙重優(yōu)勢，保證了柯達能夠源源不斷地推出創(chuàng)新的材料和產(chǎn)品。在激光印刷領域，柯達也通過在印刷耗材上的創(chuàng)新，向傳統(tǒng)技術發(fā)起挑戰(zhàn)。

　　印刷中很多時候我們需要印制表面比較有光澤的印刷品，這就需要用到上光技術�？逻_開發(fā)了新型透明墨粉，推出了自己獨有的“綠色上光技術”。

　　傳統(tǒng)印刷要達到上光的效果，主要有幾種選擇。首先，最常用的是UV技術，然而，UV紫外光固化涂膜過程中所使用的油墨，其有機溶劑含苯，溶劑本身是有毒的。第二，可以選用覆膜技術，也就是在紙質(zhì)印刷品表面覆上一層塑料膜，形成亮面的效果。不過，在印刷品回收的過程中，覆了塑料膜的印刷品要作為塑料處理，而不能作為紙類進行回收利用，對環(huán)境自然不夠友好。另外，在一些規(guī)模較小的印刷廠里，覆膜的成功率往往不是很高，往往會造成很大的材料和時間上的浪費。第三，淋膜技術，印刷品印完以后，在上面淋上一層亮亮的膜，形成亮面的效果。淋膜技術成本較低，所使用的液體是一種化學材料，上光過程中要將其溶解也同樣必須使用含苯的溶劑，因此一般在淋膜機附近，會有很難聞的味道。

　　柯達則特別開發(fā)了獨特的新型透明干式油墨，也稱第五色油墨，這種油墨與以往的四色油墨一樣，配合柯達的上光、壓光技術，能提供覆膜級的上光效果，印刷過程在一臺靜電印刷機上進行，一印一壓即可完成，大大簡化了工藝流程，同時在印刷過程中不使用油性溶劑，對環(huán)境也更加友好。

　　同樣運用了透明干式油墨的還有柯達獨特的凸印技術。油墨融化后在頁面特定位置創(chuàng)建透明“凸層”，形成凸印的觸感，實現(xiàn)“立體”的印刷。凸印技術主要運用在一些特色印刷領域，如賀卡、禮品卡，可以為消費者帶來富有個性的獨特用戶體驗。柯達凸印技術的運用，有望取代傳統(tǒng)的UV凸印技術，從成本、流程、人力等各方面綜合考慮都具有更大的優(yōu)勢，也更加環(huán)保。

　　綠色理念已經(jīng)融入柯達業(yè)務的點點滴滴。例如柯達墨粉的包裝，以前裝墨粉的塑料瓶裝一公斤墨粉，還剩余一定空間，現(xiàn)在則改為裝1.25公斤墨粉，節(jié)省了塑料瓶的使用。印刷設備有一個成像滾筒元件，原先在包裝中是用泡沫保護，以便在運輸中減少震動，現(xiàn)在則改成紙盒，同樣減少了塑料的使用。

　　柯達的數(shù)碼印刷機可以在各種環(huán)保紙印刷，牢牢把握住當今世界各行業(yè)的低碳潮流�？逻_的印刷油墨符合歐盟AC17025認證標準，適合做食品外包裝。在紙質(zhì)印刷品的回收中，有一個脫墨環(huán)節(jié)，先將紙上的墨脫去，再把紙回收利用。以柯達數(shù)碼印刷產(chǎn)品印制的所有產(chǎn)品，包括上光印品、凸印印品，都可用現(xiàn)有標準脫墨技術回收，符合國際脫墨工業(yè)協(xié)會的標準工藝流程，不需要任何特殊的脫墨處理，不使用揮發(fā)性有機化合物溶劑(VOC)，因此不僅簡化環(huán)節(jié)，帶來更高的利潤，也更加環(huán)保。而反觀一些業(yè)內(nèi)同行的印刷品，以目前的標準工藝無法進行脫墨，而需要研發(fā)特別的脫墨工藝，不僅消耗了更多的能量，而且也由于有機化合物溶劑的使用給環(huán)境造成了更大的壓力。