【CPP114】訊：瓦楞輥是瓦楞紙板生產(chǎn)線上的關(guān)鍵部件，它的楞型合理性、制造精度、耐磨性能、使用壽命和運(yùn)行速度是衡量其品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)性的主要技術(shù)指標(biāo)，直接關(guān)系到企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。瓦楞輥價(jià)格昂貴且易磨損，是瓦楞紙箱企業(yè)中最重要的部件，因此瓦楞輥的選購至關(guān)重要。

　　瓦楞輥類型

　　在國內(nèi)現(xiàn)有瓦楞紙板生產(chǎn)線中使用的瓦楞輥以加工工藝不同主要有三種類型。

　　鍍硬鉻瓦楞輥

　　為了提高瓦楞輥的耐磨性和表面硬度，一般采用在中、高頻淬火之后再進(jìn)行離子氮化、電鍍鉻等表面處理。

　　套裝瓦楞輥

　　傳統(tǒng)的瓦楞輥的維修主要是采取修復(fù)的辦法，無法翻新。而套裝輥主要是將廢輥銑平，采用熱裝套輥，過盈配合工藝，使輥恢復(fù)到原有尺寸，一般采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)過環(huán)裝單片淬火熱處理和先進(jìn)的制齒工藝制造的瓦輥。輥齒的表面硬度可達(dá)HRC60，其特點(diǎn)是相對(duì)成本較低，但是在寬幅、高速的瓦線上有一定局限性。

　　碳化鎢瓦楞

　　在瓦楞輥的表層進(jìn)行碳化鎢噴涂，其優(yōu)點(diǎn)：硬度高、耐磨性好，不易磨損；使用壽命是普通鍍硬鉻瓦楞輥的2倍一4倍，但是價(jià)格較高。

　　國內(nèi)常用的楞型：A楞、B楞、C楞、E楞、F楞等微瓦楞。主要是保證生產(chǎn)出的瓦楞紙板有很好的物理指標(biāo)，而且有低的收縮率，這樣才是最好楞型的瓦楞輥。

　　瓦楞輥生產(chǎn)加工工藝過程

　　了解瓦楞輥加工工藝過程對(duì)選擇高質(zhì)量的瓦楞輥有很大益處。目前多數(shù)廠家采用復(fù)合處理，中頻淬火后進(jìn)行氮化或鍍鉻，氮化層厚度為0.5mm～0.6mm，鍍鉻層厚度為0.10mm～0.15mm，主流工藝為中頻淬火后鍍鉻。為了達(dá)到這一要求，各廠家材質(zhì)現(xiàn)在多采用42CrM0、48CrM0鍛件，滿足其淬透性和淬硬性。復(fù)合處理輥的使用壽命為800萬～900萬跑米。廠家為了贏得市場(chǎng)的領(lǐng)先地位，紛紛在材質(zhì)方面嘗試新鋼種，在工藝方面采用新技術(shù)，形成中頻淬火后鍍鉻、中頻淬火后噴涂碳化鎢和激光淬火后鍍鉻三種主流工藝競(jìng)爭、并進(jìn)的局面，為紙箱廠家的選擇提供了多種方案。市場(chǎng)的需求最終成為哪種工藝占據(jù)主導(dǎo)地位的方向，市場(chǎng)將以質(zhì)量和成本為標(biāo)；隹作出選擇。

　　新制瓦楞輥

　　新制瓦楞輥的工藝流程首先是：鋼水精煉—精密鍛造鍛件。

　　三種工藝的后流程是：

　　磨齒 — 中頻淬火 — 除應(yīng)力 — 噴砂 — 鍍鉻(厚度0.10mm～0.15mm)：壽命800萬-900萬跑米：
　　磨齒 — 中頻淬火 — 噴砂 — 預(yù)熱 — 打底 — 噴涂碳化鎢(厚度0.05mm～0．06mm) — 拋磨：壽命2000萬～5000萬跑米；
　　磨齒 — 激光淬火 — 噴砂 — 鍍鉻(厚度005mm～O．10mm)：壽命l300萬-1500萬跑米。

　　翻新瓦楞輥

　　優(yōu)秀瓦楞輥廠家進(jìn)行翻修時(shí)的過程：首先在維修前作瓦楞輥狀況檢驗(yàn)、清理吸風(fēng)槽及上糊溝如瓦楞輥齒型有受損，先進(jìn)行氬焊保固齒型，軸頭磨損要進(jìn)行維修(研磨—電鍍—再電鍍)再經(jīng)高精度電腦控制研磨。電鍍處理，單邊厚度達(dá)到l5絲～l8絲，表面硬度達(dá)到HS780，電鍍后再次研磨，消除電鍍毛刺，保證鍍層在12絲，厚度均勻，成品檢驗(yàn)試軸后發(fā)貨。一般此類的翻修瓦楞輥2.5米幅寬的價(jià)格在2萬元／根左右。使用壽命在1200萬跑米。

　　瓦楞輥的品質(zhì)因素

　　■瓦楞輥第一品質(zhì)因素在于它的精確度(須以零下2位一3位數(shù)度量)。
　　■瓦楞輥第二品質(zhì)因素是它對(duì)芯紙?jiān)诤圯啿吝^時(shí)的耐磨能力。
　　■瓦楞輥第三品質(zhì)因素是它的耐熱能力，表面溫度能保持均勻不變是痕形的必要條件。
　　■瓦楞輥第四品質(zhì)因素是它的中高(CROWN)度。
　　■第五品質(zhì)因素是輥的表面光滑度，對(duì)于生產(chǎn)微小痕形更加重要。

　　【注】第一因素的保證是要有高精度的加工設(shè)備，電腦數(shù)控瓦楞輥磨床、中頻淬火，第二因素在有很好的涂層。因此機(jī)加工設(shè)備的先進(jìn)性、精度一方面決定了：第三因素電鍍工藝水平．第四因素在于合理的瓦楞輥設(shè)計(jì)，要根據(jù)單面機(jī)實(shí)際運(yùn)行情況、壓力輥形式以及與瓦楞輥的配合情況進(jìn)行。

　　瓦楞輥生產(chǎn)廠家應(yīng)該具有大型全自動(dòng)電腦數(shù)控龍門式瓦楞輥精密研磨機(jī)床群和各種精密磨床群，能夠?qū)ν呃爿伨�密研磨。要保證使用電腦全自動(dòng)研磨上瓦楞輥中高。運(yùn)用先進(jìn)的熱處理工藝，調(diào)質(zhì)、多次重復(fù)去應(yīng)力，對(duì)表面中頻淬火工藝，硬化層>7mm，硬度>HRC58(H$73—80)，硬度均勻無軟帶區(qū)。輥體表面噴砂處理。采用最先進(jìn)鍍鉻工藝，獲得更堅(jiān)硬、更平滑、更光亮、更耐磨的表面硬鉻鍍層。

　　合理選購?fù)呃爿?/strong>

　　瓦楞輥的類型

　　首先根據(jù)自己單面機(jī)類型以及最高運(yùn)行速度等技術(shù)指標(biāo)，來選擇使用哪種類型的瓦楞輥，這也決定了瓦楞輥的價(jià)格成本，當(dāng)然也要結(jié)合瓦楞輥使用壽命進(jìn)行綜合性價(jià)比的平衡。低速瓦線的瓦楞輥主要以鍍硬硌和套裝輥為主，其工作狀況相對(duì)不太惡劣，并且以1.6米、1.8米瓦線為主，因此瓦楞輥選擇主要以價(jià)格成本為考察重點(diǎn)。雖然窄幅鍍鉻和套裝輥的質(zhì)量都是過關(guān)的，但是還是要注重生產(chǎn)廠家的管理水平、制造工藝以及技術(shù)能力。

　　廠家的技術(shù)水平、設(shè)備能力

　　現(xiàn)在瓦楞紙箱企業(yè)處于生產(chǎn)成本的壓力，瓦楞輥的經(jīng)濟(jì)性越來越重要。廠家的瓦楞輥設(shè)計(jì)開發(fā)能力是采購?fù)呃爿佇枰�值得重點(diǎn)考察的方面。在選擇瓦楞輥設(shè)計(jì)時(shí)，關(guān)鍵在于如何生產(chǎn)出一個(gè)更加經(jīng)濟(jì)的輥，而不影響紙箱的質(zhì)量或FCT值，同時(shí)還要盡量的節(jié)省紙板，同時(shí)是現(xiàn)場(chǎng)考察瓦楞輥的主要r8容。選擇廠家時(shí)，要考察其瓦楞輥楞型設(shè)計(jì)能力能否根據(jù)我們的省紙要求進(jìn)行合理的楞型設(shè)計(jì)，并且保證有相關(guān)的加工設(shè)備，加工出瓦楞輥，技術(shù)上主要涉及到熱處理、磨床、電鍍水平。相關(guān)的設(shè)備要有大型全自動(dòng)電腦數(shù)控龍門式瓦楞輥精密研磨機(jī)床群和各種精密磨床群，對(duì)瓦楞輥精密研磨。使用電腦全自動(dòng)研磨上瓦楞輥中高。運(yùn)用先進(jìn)的熱處理工藝，調(diào)質(zhì)、多次重復(fù)去應(yīng)力以及高性能鍍鉻工藝，獲得更堅(jiān)硬、更平滑、更光亮、更耐磨的表面硬鉻鍍層。

　　服務(wù)水平、技術(shù)支持能力等

　　廠家在瓦楞輥設(shè)計(jì)前，能夠到現(xiàn)場(chǎng)了解瓦楞機(jī)的運(yùn)行狀況，能夠與紙箱廠技術(shù)人員進(jìn)行關(guān)于瓦楞輥的交流；在瓦楞輥安裝時(shí)廠家人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)，保證瓦楞輥有良好的工作條件，以及確保瓦楞輥合理的使用壽命。廠家人員的技術(shù)水平、瓦楞機(jī)調(diào)整能力一定要強(qiáng)，并且有良好的交流渠道和保證有效的溝通。

　　加工合同書基本內(nèi)容

　　簽訂加工合同書，內(nèi)容不僅包括瓦楞輥的技術(shù)指標(biāo)、而且要明確完成時(shí)間，特別是一些特殊的事項(xiàng)要列出，雙方達(dá)成一致，這樣避免出現(xiàn)問題后出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象。下面是一份比較完全的合同形式：

　　瓦楞輥的選購關(guān)鍵是選擇廠家，現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)加工瓦楞輥的廠家越來越多了，但是技術(shù)水平以及機(jī)加工能力決定了瓦楞輥質(zhì)量的，不能只圖價(jià)格低，一定要看廠家的技術(shù)實(shí)力、設(shè)備工藝水平以及瓦楞輥的實(shí)際品因素。


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