【CPP114】訊：由于傳統(tǒng)的膠版印刷是依賴水墨相斥的原理進(jìn)行印刷的，所以在膠版印刷中潤版液的使用和控制是印刷能夠進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。雖然無水膠印已經(jīng)有了很大程度的發(fā)展，但是在無水印刷仍然沒有得到更大范圍普及的今天，如何在膠印中控制潤版液的各項(xiàng)指標(biāo)，并更合理的使用潤版液，仍然是我們需要探討的重要話題。
 

    潤版液的PH值
 

    在膠印的過程中，由于印刷過程的印刷壓力和一些其它的磨損原因，很容易將PS版表面親水的氧化層破壞，這樣就需要潤版液保證一定的酸性，以便形成新的親水鹽層，及時(shí)修復(fù)被破壞的親水層。另外在印刷過程中保證潤版液一定的弱酸性，也能夠起到清除版面空白部分油污的作用。實(shí)踐證明，對PS版來說，最符合印刷技術(shù)要求的潤版液PH值范圍是5～6。
 

    當(dāng)溶液的PH值過小的時(shí)候，不僅不會起到修復(fù)印版的作用，反而會惡性腐蝕印版，并且無法形成穩(wěn)定的親水鹽層，印版的圖文部分和金屬版基的結(jié)合也有可能遭到破壞，從而降低印版的耐印率。另外潤版液會與油墨中的催干劑反應(yīng)，從而延緩印刷過程中油墨的干燥，導(dǎo)致印品背面蹭臟，并影響油墨的疊印率。
 

    溶液的PH值過大，首先會使圖文部分的親墨層被溶解，導(dǎo)致印版的耐印率的下降；另外溶液中的堿性基團(tuán)會和油墨中存在的脂肪酸反應(yīng)，生成活性很強(qiáng)的親水基團(tuán)，這種親水基團(tuán)的大量增加，會導(dǎo)致印刷過程中油墨乳化嚴(yán)重。
 

    以上所給出的PH值范圍并不是一個(gè)絕對的范圍。在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的情況是多種多樣的，潤版液的PH值并不是不變的。也就是說在印刷過程中，要根據(jù)實(shí)際情況對潤版液的PH值做一些適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
 

    1.紙張酸堿性對潤版液的影響。紙張的PH值以中性為好，但實(shí)際上由于造紙工藝不同，各種紙張的酸堿性也不同。一般來講，膠版紙等非涂料紙的PH值在4.5～7.0，呈弱酸性；銅版紙的PH值在7.0～9.0，呈弱堿性，印刷工作者可根據(jù)實(shí)際用紙的性質(zhì)對潤版液進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。紙張呈酸性時(shí)，潤版液PH值可以大一些（在印刷膠版紙時(shí)，可根據(jù)情況將PH值控制在5.5～6.5之間），紙張呈堿性時(shí)，潤版液PH值可以小一些（一般印刷銅版紙的時(shí)候可以將潤版液的PH值控制在4.8～5.0，還可以根據(jù)情況適當(dāng)?shù)臏p�。�。
 

    2.墨層厚度增加時(shí)，圖文部分的油墨必然向空白部分?jǐn)U散，容易出現(xiàn)“臟版”；當(dāng)油墨中干燥劑的用量增加時(shí)，油墨的粘度上升顆粒變粗，對印版的空白部分的粘附性增大，容易發(fā)生臟版；印刷表面強(qiáng)度不高的印品時(shí)，由于掉粉掉毛的現(xiàn)象嚴(yán)重，使版面的親水鹽層容易受到磨損；當(dāng)環(huán)境溫度很高的時(shí)候，油墨中會分離出較多的游離脂肪酸，會與潤版液中的OHˉ反應(yīng)，導(dǎo)致油墨乳化嚴(yán)重。以上的幾種情況要注意適當(dāng)?shù)慕档蜐櫚嬉旱腜H值，以提高溶液的酸性。



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