【CPP114】訊：低碳經(jīng)濟幾乎在一夜之間成名，其廣闊發(fā)展前景得到了全球各方人士的共識，以低碳經(jīng)濟取代以往的高碳經(jīng)濟已成為歷史的新趨勢，人類的新要求。對于污染嚴重的造紙業(yè)，無疑要對產(chǎn)業(yè)模式進行變革升級，提高資源、能源的利用率，只有這樣才能保持與低碳經(jīng)濟同步，從而在提升企業(yè)的產(chǎn)能和效益的同時，增強企業(yè)的競爭力。

　　低碳經(jīng)濟是全球性革命

　　低碳問題將是繼互聯(lián)網(wǎng)之后，又一個對人類生活方式及諸行業(yè)產(chǎn)生重大影響的革命性議題。

　　傳統(tǒng)的技術(shù)已經(jīng)無法適應低碳經(jīng)濟的要求，舊有的技術(shù)、市場、利益格局必將被打破并重新組合。當然，就如歷次工業(yè)革命一樣，新革命的來臨必定帶來大量新的商機和利益調(diào)整。中國發(fā)展低碳經(jīng)濟，潛力巨大。

　　低碳經(jīng)濟以低能耗、低排放、低污染為基礎(chǔ)，其實質(zhì)是提高能源利用效率和創(chuàng)建清潔能源結(jié)構(gòu)，核心是技術(shù)創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和發(fā)展觀的改變。發(fā)展低碳經(jīng)濟是一場涉及生產(chǎn)模式、生活方式、價值觀念和國家權(quán)益的全球性革命。從歷史發(fā)展來看也是如此，真正能將經(jīng)濟從嚴重衰退中挽救出來的，惟有重大的技術(shù)革新。

　　發(fā)展低碳經(jīng)濟基礎(chǔ)：科技創(chuàng)新

　　當前我國傳統(tǒng)的造紙企業(yè)是高能耗企業(yè)，而且大多數(shù)企業(yè)消耗的能量是由化石燃料燃燒獲得的。造成我國造紙行業(yè)能耗高的主要原因有二：一是能量使用的優(yōu)化程度較低；二是工藝和裝備較落后。因此發(fā)展低碳經(jīng)濟，科技創(chuàng)新是根本。造紙業(yè)作為我國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，只有科技創(chuàng)新，才能保持與低碳經(jīng)濟同步，并從中獲得巨大收益。

　　目前，國內(nèi)許多研究機構(gòu)和大型企業(yè)研究造紙工業(yè)節(jié)能減排的技術(shù)，如企業(yè)能量系統(tǒng)診斷與集成優(yōu)化技術(shù)、蒸汽動力系統(tǒng)能量梯級利用與集成技術(shù)、低位能能量的利用技術(shù)，低能耗打漿技術(shù)、低能耗原材料替代技術(shù)、強機械脫水節(jié)能集成技術(shù)、高效干燥技術(shù)、軟測量與優(yōu)化控制技術(shù)、變頻驅(qū)動技術(shù)、過程余熱回收集成技術(shù)等。

　　在全球資源日益貧乏的情況下，低碳已經(jīng)不僅僅是一種理念，更是一種行為方式。越來越多的造紙企業(yè)已經(jīng)將目光放在了科技創(chuàng)新，走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的道路上，力圖在新形勢下構(gòu)建新型造紙工業(yè)，從高耗能、高污染的企業(yè)向低碳企業(yè)轉(zhuǎn)型。

　　趨勢：節(jié)能減排

　　傳統(tǒng)造紙工業(yè)是污染排放的重點行業(yè)，也是能耗大戶，因此節(jié)能減排成為低碳經(jīng)濟下造紙行業(yè)發(fā)展的新趨勢。

　　目前，造紙業(yè)居我國5大高耗水行業(yè)之首，其國內(nèi)紙廠噸紙水耗高達100立方米以上，是世界平均水平的10倍。隨著工業(yè)用水價格的不斷提高，節(jié)省這方面的開支對于企業(yè)的長遠發(fā)展來說大有可為。國內(nèi)大型造紙企業(yè)近年來紛紛投入巨資，用于節(jié)水技術(shù)和設(shè)備的研發(fā)及改造，深入挖掘節(jié)水潛力，提高水的重復利用率，均達到了國際先進水平。

　　在節(jié)水的同時，如何解決污染物排放對環(huán)境的不利影響是個不容回避的問題。造紙行業(yè)是我國進行污染排放控制的重點行業(yè)。2008年8月1日，國家頒布了“制漿造紙排放標準”，2009年5月1日起施行國家環(huán)境保護標準，而距2011年7月1日再次提高環(huán)保標準的時間也并不遙遠。這些標準的實施提高了造紙行業(yè)環(huán)保準入門檻，加快了一批環(huán)保設(shè)施不健全的造紙企業(yè)的淘汰進程，也促進造紙產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)升級，不僅提高了規(guī)模效益大的企業(yè)的市場競爭力，也推動低碳經(jīng)濟下中國造紙行業(yè)健康、長遠、有序的發(fā)展。

　　為有效地控制污染、最大程度地降低造紙對環(huán)境的不利影響，國內(nèi)以金東、華泰、太陽等為代表的造紙企業(yè)，不斷加大技改力度，淘汰落后產(chǎn)能，采用世界先進處理工藝，并通過改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少和避免生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生和排放，開創(chuàng)了一套低碳經(jīng)濟發(fā)展模式，其環(huán)保指標都優(yōu)于國家標準，有的處于國際領(lǐng)先水平。

　　必由之路：林漿紙一體化

　　首先，從全球視野看，全球木材的供應不足與需求增長，決定了我國實施林漿紙一體化工程的必要性。目前，全球木材的長期緊缺導致供制漿用木材的供應量相對不足，全球林地面積有不斷縮小的趨勢，而造紙用纖維的需求將維持現(xiàn)有的增長態(tài)勢。我國國內(nèi)消費升級帶動高檔紙品的需求增加，優(yōu)質(zhì)木漿纖維的需求比重不斷上升，若不實施造林工程將無從滿足木材需求。

　　其次，實施林漿紙一體化是我國造紙企業(yè)降低成本，提高利潤率，緩解原材料瓶頸的必經(jīng)之途。由于全球森林覆蓋率的縮小趨勢，木材價格長期來看持續(xù)走高。目前我國造紙企業(yè)的原木漿以國外進口為主，價格上也受制于國際紙漿市場。出于成本控制因素，我國紙漿結(jié)構(gòu)中木漿所占比重始終未有根本突破。過高的非木漿使用比例阻礙了我國紙品檔次的提升，嚴重影響了國際競爭力。