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淺談由下紙不準(zhǔn)引起的套印問題
2010-06-17 00:00 來源:印刷世界 責(zé)編:龜山隱真
- 摘要:
- 對于單張紙印刷機(jī)而言,承印物的形式?jīng)Q定了它比卷筒紙印刷要求更高的定位精度,以保證同一批產(chǎn)品印刷的一致性。如果下紙不準(zhǔn),單色印刷產(chǎn)品圖文位置不一,就會給印后裁切帶來不便,甚至無法載切;彩色產(chǎn)品則會導(dǎo)致套印誤差,影響產(chǎn)品質(zhì)量,這不僅增加了材料的損耗,更重要的會延誤工期,無法及時(shí)交貨。
【CPP114】訊:眾所周知,引起印刷套印不準(zhǔn)的原因有很多,本文僅就由下紙不準(zhǔn)造成的套印困難,談一點(diǎn)自己的體會。
對于單張紙印刷機(jī)而言,承印物的形式?jīng)Q定了它比卷筒紙印刷要求更高的定位精度,以保證同一批產(chǎn)品印刷的一致性。如果下紙不準(zhǔn),單色印刷產(chǎn)品圖文位置不一,就會給印后裁切帶來不便,甚至無法載切;彩色產(chǎn)品則會導(dǎo)致套印誤差,影響產(chǎn)品質(zhì)量,這不僅增加了材料的損耗,更重要的會延誤工期,無法及時(shí)交貨。
引起下紙不準(zhǔn)的原因也是比較多的,常見的有:規(guī)矩定位不準(zhǔn)、輸紙調(diào)節(jié)不當(dāng)、滾筒咬牙壓力不足、紙張本身問題等。
1規(guī)矩定位不準(zhǔn)
1)前規(guī)
靠身、朝外兩側(cè)前規(guī)高度太高,輸紙時(shí)紙張與前規(guī)定位板沖擊太大,影響下紙準(zhǔn)確性。
靠身、朝外兩側(cè)前規(guī)高度太低,前規(guī)壓紙舌對紙張形成阻礙,影響下紙準(zhǔn)確性。
靠身、朝外兩側(cè)前規(guī)高度調(diào)節(jié)不一致,極易造成較低一側(cè)前規(guī)壓紙舌對紙張的阻礙,從而影響紙張定位,引起下紙不準(zhǔn)。
前規(guī)高度一般調(diào)至所印紙張三張紙厚度為宜,且兩邊要一致。
2)側(cè)規(guī)
調(diào)節(jié)時(shí)紙張離側(cè)規(guī)定位板太近或太遠(yuǎn),都會影響側(cè)規(guī)定位的準(zhǔn)確性。
側(cè)規(guī)拉力的大小也會影響來去方向的定位,而且側(cè)規(guī)壓紙板的高度太低了會使紙張過不去。
側(cè)規(guī)原因造成的來去方向下紙不準(zhǔn)較為常見。在調(diào)節(jié)時(shí)稍加注意,并不難解決。即側(cè)規(guī)拉紙距離約為3mm~5mm為宜,拉力以剛好能把紙拉到側(cè)規(guī)定位板,又不至于使紙張拱起為限。
2輸紙調(diào)節(jié)不當(dāng)
1)飛達(dá)調(diào)節(jié)不當(dāng),造成輸紙歪斜。
2)毛刷輪、壓紙輪位置或壓力不對,影響規(guī)矩定位較為常見,也容易解決。
恰當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)是紙張定位時(shí),壓紙輪離開紙張后邊緣大約1mm,毛刷輪壓紙以穩(wěn)定紙張,但壓力不能太大,以紙張定位時(shí)不轉(zhuǎn)為宜,避免影響規(guī)矩定位,而且無論是毛刷輪還是壓紙輪兩邊一定要調(diào)節(jié)一致。
3滾筒咬牙壓力不足
由于膠印機(jī)速度高,滾筒咬牙在使用一段時(shí)間后可能會出現(xiàn)滾筒咬牙壓力不足的問題,從而影響印刷下紙的精確性。
印刷實(shí)地版時(shí),如果滾筒咬牙壓力不足,由于版面油墨粘性對印張產(chǎn)生一定程度的反剝離阻力,壓印中的印張就很容易從咬牙里往外滑移。其主要原因是滾筒咬牙的彈簧鋼片壓力不夠,以致咬牙咬不緊紙邊。筆者曾給滾筒咬牙增加鋼片,從而達(dá)到咬緊印張,防止壓印時(shí)印張滑移跑位,較好地保證了印刷精度。
此外,有時(shí)印張進(jìn)入滾筒咬牙后,在咬牙閉合叼紙的瞬間,印張的一端有時(shí)會出現(xiàn)微量后退,因而產(chǎn)生了印刷歪斜現(xiàn)象。其主要原因是在歪斜邊對應(yīng)的咬牙內(nèi)積有墨跡或成團(tuán)的紙塵,當(dāng)咬牙閉合時(shí),咬牙內(nèi)凸起的積塵正好碰頂了紙邊角,造成了前規(guī)定位不準(zhǔn)。只要把咬紙牙內(nèi)積塵清理干凈,故障即可得到排除。
4紙張本身問題
紙張?jiān)诓们袝r(shí),相鄰紙邊不垂直、刀口不整齊或有毛邊,叼紙牙不能準(zhǔn)確叼住紙邊,也容易引起下紙不準(zhǔn)確的故障。
綜上所述,把好操作和工藝技術(shù)關(guān),有效地保證印刷下紙準(zhǔn)確性是提高產(chǎn)品印刷精度,獲得較好印刷質(zhì)量的重要前提。
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