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史賽克公司蘇州工廠成功上線條碼系統(tǒng)
2010-06-19 09:33 來(lái)源:標(biāo)簽與貼標(biāo) 責(zé)編:Victoria
- 摘要:
- 然而,隨著近年來(lái)Stryker蘇州業(yè)務(wù)量的快速增長(zhǎng),每天面臨大量的車(chē)間及倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)的輸入。由于原有的人工手動(dòng)輸入不僅效率低下,而且易于出錯(cuò)。因此,Stryker蘇州決定采用條碼系統(tǒng)管理(Barcode),藉此來(lái)自動(dòng)采集倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)、出庫(kù)、移庫(kù)的交易數(shù)據(jù)記錄,提高倉(cāng)庫(kù)管理的效率及準(zhǔn)確率。
【CPP114】訊:全球領(lǐng)先的制造業(yè)解決方案供應(yīng)商QAD公司(納斯達(dá)克代碼:QADI)日前宣布,史賽克(蘇州)醫(yī)療技術(shù)有限公司的條碼系統(tǒng)已經(jīng)成功上線。
史賽克公司(Stryker Corporation)是全球最大的骨科及醫(yī)療科技公司之一,總部位于美國(guó)密西根州,公司分支遍及全球121個(gè)國(guó)家和地區(qū),員工超過(guò)一萬(wàn)八千多人。產(chǎn)品涉及關(guān)節(jié)置換、創(chuàng)傷、顱面、脊柱、手術(shù)設(shè)備、神經(jīng)外科、耳鼻喉、介入性疼痛管理、微創(chuàng)手術(shù)、導(dǎo)航手術(shù)、智能化手術(shù)室及網(wǎng)絡(luò)通訊、生物科技、醫(yī)用床、急救推床等。由于業(yè)績(jī)良好,史賽克公司分別被美國(guó)著名的《財(cái)富》雜志及《Business Week》評(píng)為財(cái)富500強(qiáng)公司及全美50大醫(yī)療公司之一。
史賽克(蘇州)醫(yī)療技術(shù)有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng):Stryker蘇州)是其在亞洲的第一個(gè)制造工廠。2009年起開(kāi)始應(yīng)用QAD的企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng),在分銷(xiāo)、制造、財(cái)務(wù)、固定資產(chǎn)等方面全面借助ERP系統(tǒng)進(jìn)行高品質(zhì)的管理。
然而,隨著近年來(lái)Stryker蘇州業(yè)務(wù)量的快速增長(zhǎng),每天面臨大量的車(chē)間及倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)的輸入。由于原有的人工手動(dòng)輸入不僅效率低下,而且易于出錯(cuò)。因此,Stryker蘇州決定采用條碼系統(tǒng)管理(Barcode),藉此來(lái)自動(dòng)采集倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)、出庫(kù)、移庫(kù)的交易數(shù)據(jù)記錄,提高倉(cāng)庫(kù)管理的效率及準(zhǔn)確率。同時(shí),亦通過(guò)條碼管理來(lái)滿足對(duì)原料、成品的跟蹤和追溯的質(zhì)量要求,從而提升精細(xì)化管理水平,更加符合FDA的質(zhì)量管理要求。
QAD新推出的條碼系統(tǒng)管理方案,采用Progress語(yǔ)言編制,與QAD的企業(yè)應(yīng)用管理系統(tǒng)完全集成風(fēng)格一致的設(shè)計(jì)方式,不僅可以提供條碼打印、采購(gòu)收貨/退貨、銷(xiāo)售發(fā)運(yùn)/退貨、加工單發(fā)料/成品入庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)移庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)等倉(cāng)庫(kù)管理的數(shù)據(jù)采集及ERP系統(tǒng)相關(guān)信息的實(shí)時(shí)更新;而且可同時(shí)提供有線條碼槍和無(wú)線條碼槍2種不同的掃描采集方式,針對(duì)用戶(hù)場(chǎng)地條件提供靈活的采集方式。
通過(guò)將QAD的條碼系統(tǒng)與原有的ERP系統(tǒng)的無(wú)縫集成,Stryker蘇州實(shí)現(xiàn)了通過(guò)簡(jiǎn)單的方式與工具,自動(dòng)產(chǎn)生和打印營(yíng)運(yùn)過(guò)程中需要的標(biāo)簽,易于庫(kù)房物料人員出貨,進(jìn)貨過(guò)程中的簡(jiǎn)單操作和備貨,從而加快了倉(cāng)庫(kù)的收貨及發(fā)貨效率,提高了庫(kù)存的準(zhǔn)確性。同時(shí),Stryker蘇州啟用了車(chē)間控制模塊,來(lái)達(dá)到對(duì)每臺(tái)機(jī)床每個(gè)工序每個(gè)操作員的條碼控制,使得質(zhì)量部門(mén)能對(duì)產(chǎn)品、原材料進(jìn)行跟蹤與追溯。
如今,隨著條碼系統(tǒng)的成功上線,Stryker蘇州在車(chē)間及倉(cāng)庫(kù)管理上得到了不少改善:
加快了車(chē)間匯報(bào)數(shù)據(jù)的速度并提高準(zhǔn)確性;
實(shí)時(shí)了解車(chē)間工作任務(wù)狀態(tài);
與其他系統(tǒng)相集成。
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史賽克(蘇州)醫(yī)療技術(shù)有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng):Stryker蘇州)是其在亞洲的第一個(gè)制造工廠。2009年起開(kāi)始應(yīng)用QAD的企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng),在分銷(xiāo)、制造、財(cái)務(wù)、固定資產(chǎn)等方面全面借助ERP系統(tǒng)進(jìn)行高品質(zhì)的管理。
然而,隨著近年來(lái)Stryker蘇州業(yè)務(wù)量的快速增長(zhǎng),每天面臨大量的車(chē)間及倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)的輸入。由于原有的人工手動(dòng)輸入不僅效率低下,而且易于出錯(cuò)。因此,Stryker蘇州決定采用條碼系統(tǒng)管理(Barcode),藉此來(lái)自動(dòng)采集倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)、出庫(kù)、移庫(kù)的交易數(shù)據(jù)記錄,提高倉(cāng)庫(kù)管理的效率及準(zhǔn)確率。同時(shí),亦通過(guò)條碼管理來(lái)滿足對(duì)原料、成品的跟蹤和追溯的質(zhì)量要求,從而提升精細(xì)化管理水平,更加符合FDA的質(zhì)量管理要求。
QAD新推出的條碼系統(tǒng)管理方案,采用Progress語(yǔ)言編制,與QAD的企業(yè)應(yīng)用管理系統(tǒng)完全集成風(fēng)格一致的設(shè)計(jì)方式,不僅可以提供條碼打印、采購(gòu)收貨/退貨、銷(xiāo)售發(fā)運(yùn)/退貨、加工單發(fā)料/成品入庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)移庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)等倉(cāng)庫(kù)管理的數(shù)據(jù)采集及ERP系統(tǒng)相關(guān)信息的實(shí)時(shí)更新;而且可同時(shí)提供有線條碼槍和無(wú)線條碼槍2種不同的掃描采集方式,針對(duì)用戶(hù)場(chǎng)地條件提供靈活的采集方式。
通過(guò)將QAD的條碼系統(tǒng)與原有的ERP系統(tǒng)的無(wú)縫集成,Stryker蘇州實(shí)現(xiàn)了通過(guò)簡(jiǎn)單的方式與工具,自動(dòng)產(chǎn)生和打印營(yíng)運(yùn)過(guò)程中需要的標(biāo)簽,易于庫(kù)房物料人員出貨,進(jìn)貨過(guò)程中的簡(jiǎn)單操作和備貨,從而加快了倉(cāng)庫(kù)的收貨及發(fā)貨效率,提高了庫(kù)存的準(zhǔn)確性。同時(shí),Stryker蘇州啟用了車(chē)間控制模塊,來(lái)達(dá)到對(duì)每臺(tái)機(jī)床每個(gè)工序每個(gè)操作員的條碼控制,使得質(zhì)量部門(mén)能對(duì)產(chǎn)品、原材料進(jìn)行跟蹤與追溯。
如今,隨著條碼系統(tǒng)的成功上線,Stryker蘇州在車(chē)間及倉(cāng)庫(kù)管理上得到了不少改善:
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