【CPP114】訊：德國(guó)包裝機(jī)械制造廠商和設(shè)計(jì)部門近年為適應(yīng)客戶這些要求采取了如下措施：

　　提高流程自動(dòng)化 采用電腦控制設(shè)計(jì)幾年前，自動(dòng)化技術(shù)只占包裝機(jī)械設(shè)計(jì)的30％，現(xiàn)在已占50％以上，大量使用了微電腦設(shè)計(jì)和機(jī)電一體化控制。包裝機(jī)械自動(dòng)化設(shè)計(jì)有以下兩個(gè)主要特點(diǎn)：

　　第一，每個(gè)機(jī)械手均由單獨(dú)電腦控制，一臺(tái)包裝機(jī)械為完成復(fù)雜的包裝動(dòng)作，需由多個(gè)機(jī)械手完成。完成包裝動(dòng)作時(shí)，在電腦控制的攝像機(jī)攝取信息和監(jiān)控下，機(jī)械手按電腦程序的指令完成規(guī)定動(dòng)作，確保包裝的質(zhì)量。

　　第二，具有對(duì)材質(zhì)及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，包裝材料的厚度及材質(zhì)變化不易為人眼所辨別，所以在設(shè)計(jì)包裝機(jī)械時(shí)常采用由電腦控制的攝像機(jī)和探測(cè)器來分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機(jī)現(xiàn)已發(fā)展到能自行檢查和辨別攝取的圖片，并在顯示屏上顯示。目前，機(jī)器在加工時(shí)轉(zhuǎn)速是不能變的；今后應(yīng)根據(jù)材料的變化經(jīng)辨別后能改變轉(zhuǎn)速，從而控制在最優(yōu)化狀態(tài)下工作，以最短時(shí)間完成包裝工序，并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理、自動(dòng)消毒和自動(dòng)清潔。 尋求提高生產(chǎn)率途徑降低工藝流程成本 德國(guó)包裝機(jī)械，尤其是飲料、啤酒灌裝機(jī)械和食品包裝機(jī)械，具有高速、成套、自動(dòng)化程度高和可靠性好等特點(diǎn)。其飲料灌裝速度高達(dá)1200瓶／小時(shí)，香煙包裝12000支／分。提高機(jī)器轉(zhuǎn)速是一個(gè)復(fù)雜問題，速度越快，單件生產(chǎn)成本越低，但廠房使用面積隨之增高。另外，電動(dòng)機(jī)速度也是有限度的，所以不能想多快就多快。

　　一般而言，轉(zhuǎn)速提高15％～20％，就將帶來一系列復(fù)雜問題。 提高生產(chǎn)率除提高轉(zhuǎn)速外，還可從另外的渠道設(shè)法解決： 一是采用連續(xù)工作或多頭工作方式。包裝機(jī)械工作方式有間歇式和連續(xù)式，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)爭(zhēng)取設(shè)計(jì)成連續(xù)式工作，也就提高了生產(chǎn)率；一臺(tái)設(shè)備內(nèi)也可有多條生產(chǎn)線生產(chǎn)，生產(chǎn)同一產(chǎn)品或幾種不同產(chǎn)品，但必須提高可靠性。 二是降低廢品率，提供故障分析系統(tǒng)。廢品給生產(chǎn)造成的損失是巨大的，不僅產(chǎn)品損失，也有材料損失。因此要盡量大幅度降低廢品率；包裝機(jī)械出售時(shí)還應(yīng)為維修服務(wù)提供故障分析系統(tǒng)，即進(jìn)行模態(tài)分析尋找故障，或通過Inter網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷，最大限度滿足客戶需要。今后要使包裝機(jī)械進(jìn)一步智能化，即設(shè)備自己尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產(chǎn)率得以提高。 三是使產(chǎn)品生產(chǎn)機(jī)械和包裝機(jī)械一體化。許多產(chǎn)品生產(chǎn)完結(jié)時(shí)接著就進(jìn)行包裝，這樣也有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，如德國(guó)生產(chǎn)的巧克力生產(chǎn)設(shè)備及包裝設(shè)備就是由一個(gè)系統(tǒng)控制完成的。兩者一體化關(guān)鍵是要解決好在生產(chǎn)率上相互匹配，其中包裝機(jī)械往往成為生產(chǎn)的"瓶頸"，因此要提供不同種生產(chǎn)率的設(shè)備。



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