灌裝是整個包裝工藝過程中最重要的工序，它由一系列工序組成，并在一臺灌裝機上完成，無菌灌裝機的工作過程。

　�、偌埦砩狭�。使用一輛特制手推車，把紙卷推送到機器旁，并可使用自動駁紙器，當舊紙卷快用完時，在不停機的狀態(tài)下，把新舊紙卷接駁起來。紙卷1由馬達驅(qū)動的進料滾筒3送進，惰輪2可以啟動或停止進料滾筒3。紙帶走行至4處打印生產(chǎn)日期，并壓橫折痕。

　　②封合。為了使無菌紙盒背面熱封后不會發(fā)生滲漏現(xiàn)象，要用膠帶對熱封部分進一步密封。具體方法是用封條粘貼器將寬8mm的PP膠帶的一半貼在包裝紙里面一側(cè)的邊緣上，另一半在縱封時與包裝紙的另一側(cè)邊緣粘合，得到緊密結(jié)實的封口。

　�、蹨缇�。包裝紙在灌裝之前先通過H2O2(過氧化氫)槽6浸漬，進行滅菌處理。H2O2的濃度一般為25%～30%:提高滅菌溫度，可加速初生態(tài)氧的滅菌作用，以80℃為宜。

　�、芨稍�。使用一對滾筒7擠壓掉包裝紙上的過氧化氫。同時，使用氣簾8噴出140℃～150℃的高溫無菌空氣以吹干經(jīng)擠壓后仍然殘留在包裝紙表面上的H2O2，使之分解成為無害的水蒸氣和氧氣，這時高溫空氣還能增強新生態(tài)氧的滅菌效能，殺掉一部分殘存的細菌。

　�、轃岱馀c灌裝。包裝紙通過4個導輥和成型器形成管狀，這時包裝紙兩側(cè)邊緣搭接約8mm，由縱封裝置10將包裝紙里外面的PE膜在搭接處連續(xù)熱封，并且將預先貼在內(nèi)邊緣的PP膠帶牢固粘接。與此同時，經(jīng)過殺菌處理并從無菌管道輸送來的果汁通過灌裝管9注入紙筒，為了達到無菌包裝的要求，灌裝管端部一直淹沒在果汁內(nèi)。

　�、薅ㄈ�、壓棱、橫封。裝置由兩對連續(xù)上下運動的夾爪構(gòu)成，一對夾爪扣合時，將250ml果汁封閉在壓棱成型的紙筒體腔內(nèi)，并將底部橫封，橫封利用包裝紙內(nèi)表面的兩層PE薄膜進行熱封，熱封寬度約16mm，在此寬度上用裁切刀切為上下兩部分，上一半作為前一個紙盒的底封口，另一半作為后一個紙盒的頂封口。夾爪與紙筒同步運行到最下位置時，另一對夾爪張開運行上來，在前一對夾爪的頂面重復以上工作。兩夾爪的底面與頂面相距約0.7mm的間隙。如此循環(huán)，使縱封成圓筒灌裝、定容、壓棱成型-橫封切斷在紙筒連續(xù)不斷運行的情況下一直循環(huán)下去，大大提高了生產(chǎn)率，每分鐘可包裝100盒～120盒。

　�、哒劢�。小包裝頂部及底部的側(cè)角在磚形折疊器14內(nèi)分別被折向側(cè)面和底面，并利用160℃高溫蒸氣噴在底面和側(cè)面的四個位置，使其頂面兩側(cè)角與側(cè)面粘貼，底面兩側(cè)角與底面粘貼。在折疊器內(nèi)紙盒底部朝上，從折疊器卸放到傳送帶15上時，成品頂部朝上。

　　2)果汁無菌包裝件檢驗

　　嚴格的檢驗措施也是確保無菌冷灌裝工藝順利實施的重要保證。無菌灌裝間的操作要求極為嚴格，必須按照操作規(guī)程進行。在灌裝過程中，化驗人員必須使果汁無菌包裝件實行在線檢驗。灌裝機剛調(diào)整后，在貼管之前，每10min抽檢兩盒，檢查成型、封合粘貼質(zhì)量及灌裝容量；在運行正常后，每30min抽檢兩盒，檢查內(nèi)容相同。

　　3)貼吸管

　　吸管是為便于消費者飲用而設，它由專業(yè)工廠制造，材質(zhì)為聚乙烯塑料，長度為115mm，直徑4mm；預先裝在與其長短相適應的兩層聚乙烯塑料薄膜中并排分別封合，以備使用。吸管貼在無菌包裝紙盒背面的對角線上，由專用的貼管機完成。

　　4)中包裝

　　瓦楞紙托盤用E型瓦楞紙板制成，根據(jù)紙盒排列的形式，其尺寸為395mm×193mm×110mm。先在托盤機上排列產(chǎn)品，共裝有3×9=27個無菌紙盒。接著在熱收縮包裝機上利用PVC薄膜對托盤與產(chǎn)品構(gòu)成的包裝單元形成收縮包裝件。

　　5)外包裝

　　在堆碼機上將瓦楞紙托盤堆碼在聯(lián)運平托盤上堆碼成8層，層間交錯排列，這樣一個托盤可放中包裝件12×8=96個，無菌包裝盒2592個。最后在纏繞式拉伸包裝機上用寬500mm的線性低密度聚乙烯拉伸薄膜，自上而下以螺旋線形式纏繞，也可用寬1m的拉伸薄膜在回轉(zhuǎn)式拉伸包裝機上進行整幅裹包。

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