【CPP114】訊：“南非世界杯”已經(jīng)落幕，巴西、阿根廷無緣四強，烏拉圭黑四，西班牙奪冠，世界杯帶給球迷無限的懷念。雖然“中國隊”一如既往的被淘汰在了視野中，但場外的“中國隊”——中國制造，卻無疑橫掃了整個世界杯。從“嗚嗚祖啦”到“普天同慶”，每個地方都可以看到中國制造的元素，“中國制造”已經(jīng)成為了國際化的趨勢。然而讓人擔憂的卻是，“中國制造”雖然創(chuàng)出了國界，但卻是微利薄銷，賠本賺吆喝。就拿“普天同慶”的足球來說，當阿迪達斯拿到世界杯足球的訂單的時候，離世界杯開場還剩七個月左右的時間，而阿迪達斯“普天同慶”的足球當時的預產(chǎn)量1300萬銷量，而這1300萬足球的縫制完全是在中國完成的，是數(shù)千中國工人加班加點完成的，但是可笑的是中國從中獲得的利潤，平均每個足球不到1元錢，其他99%的利潤全都歸了阿迪達斯，巨大的利潤發(fā)差引發(fā)了強烈的震撼效果，我們不得不反思，“中國制造”并不像表面上那么光鮮，“世界杯”成了中國人民的“世界悲”。

　　對于印刷制造行業(yè)來說，說到名牌印刷機很多人都會說出來，像海德堡、曼羅蘭、高寶、小森、三菱等等。中國的印刷業(yè)在世界上占有者重要的地位，據(jù)預測在2014年中國印刷業(yè)的產(chǎn)值將達到8.5萬億美元，卻恰恰沒有名牌。中國制造的機器，往往被冠以“性能差，質量差”，往往受到國外買家的詬病，就連中國國內(nèi)的企業(yè)在購買印刷機器的時候都是優(yōu)先考慮國外品牌印刷機，而不是中國自己的品牌。中國印刷機無論進入那個市場，都像被刻上“中國制造”的戳，不被人看好。就像印刷機進入印度市場，當印度人在購買印刷機的時候，如果說是中國制造的很多人都不買，如果說是美國制造的就馬上買。從中我們可以看到我國的印刷制造業(yè)還未能在世界市場上叫響，還未能被世界市場所認可。我國印刷業(yè)還要靠進口國外的印刷機器以求發(fā)展。

　　不可否認“中國制造”已經(jīng)進入世界市場，但卻是只占領了一小部分的市場，大部分的市場和利潤領域都是被國外所控制，我國所占有的就是簡單的靠純手工賺取的低成本的利潤。單靠純手工操作，低利潤高度勞動密集是“中國制造”現(xiàn)代的現(xiàn)狀。

　　一、中國印刷制造業(yè)市場的細分化不足
　
　　所謂市場細分化指的是：隨著市場競爭的加劇和消費者需求的急劇變化，要求企業(yè)的一切活動以消費者需求作為中心和出發(fā)點，按照消費者的需求的不同，把整個市場劃分成不同消費群的過程，每個消費者群都是一個細分市場。就我國整體的制造市場而言，市場細分化不夠精密，就拿包裝設備來說，我國只有1300多種包裝機械，配套設備少，不能滿足市場的需求。同樣的問題也出現(xiàn)在印刷機的制造業(yè)，尤其以印后設備最為嚴重，隨著印刷行業(yè)新技術和新要求，很多生產(chǎn)的設備已經(jīng)不再滿足現(xiàn)在印刷的需求，相反的用戶所需求的設備我國企業(yè)卻不能做出來，使得很多客戶源流向了國外。

　　二、中國印刷制造企業(yè)專業(yè)精細度不足

　　德國的制造業(yè)一直是世界的領頭羊，德國引以為傲的就是他們的機械制造業(yè)。據(jù)了解，德國的機械制造專業(yè)精度非常高，一個家族往往會花費百年的時間來研究一樣東西，哪怕這樣東西就是機器上面一個小小的針頭。而中國的企業(yè)卻缺少這種精細程度，其造成的結構就是，我國生產(chǎn)的設備加工制造精度不高，外觀設計不夠美觀，機器運行性能不夠穩(wěn)定。

　　曾經(jīng)一個印刷廠廠長算過這樣一筆賬，買來的兩臺印刷機，如果一臺工作穩(wěn)定，運轉速度8000-10000張/小時的印刷速度，如果一張印品可以買1元錢，那平均每小時就是8000—10000元，平均一天的時間除去停開機，加墨的時間，一天可以開18個小時，那一天的總收入就達144000-18000萬元。另一臺工作不穩(wěn)定：假如速度和單價不變，另外一臺印刷機很容易出現(xiàn)故障，平均一天的工作時間會比品牌機少2-3個小時。這樣算下來一天就會損失16000-30000元，雖然上面說的是一種理想狀況。但我們不難看出，如果機器本身穩(wěn)定不夠的話將會給企業(yè)帶了非常大的損失。

　　三、中國印刷制造企業(yè)技術創(chuàng)新不足

　　從現(xiàn)有技術水平角度分析，我國的印刷機械工業(yè)起步比較晚，沒有較好的加工技術和配套行業(yè)支持，因此一直沿襲著仿造國外先進設備的方式，缺乏自主創(chuàng)新，很多國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的設備還是采用國外相對落后的技術。在相同的使用條件下，雖然都能滿足正常的生產(chǎn)需要，但在設備的精度、質量和穩(wěn)定性上同國外的設備還是有明顯的差距。同時由于缺乏對研發(fā)和創(chuàng)新的足夠重視及投入，致使國內(nèi)企業(yè)仍無法生產(chǎn)自動化程度較高的高速設備，也無法趕上國外制造商的創(chuàng)新進度。