【CPP114】訊：所謂實驗是指為了檢驗?zāi)撤N科學(xué)理論或假設(shè)而進行某種操作或從事某種活動，而試驗則是為了考察某事物的效果或某物的性能而從事某種活動，可以說，試驗是實驗分析的基礎(chǔ)和重要工作內(nèi)容。包裝印刷工廠的實驗分析必須運用實驗儀器、設(shè)備、材料等物質(zhì)手段，在人為特定的實驗條件下，通過試驗、觀察、對比分析獲得有關(guān)的質(zhì)量信息。我們知道，包裝印刷及其印后加工生產(chǎn)是個綜合性較強的生產(chǎn)工藝過程，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，技術(shù)性強，產(chǎn)品加工質(zhì)量涉及到設(shè)備、油墨、紙張和其它材料等諸多不確定因素。所以，只有通過實驗分析，才能提高準(zhǔn)確判定設(shè)備性能及原材料的質(zhì)量狀況和適性，為科學(xué)的生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)，這對于快速、準(zhǔn)確排除質(zhì)量故障，對有效預(yù)防生產(chǎn)質(zhì)量問題的發(fā)生，具有十分重要的意義。

　　■實驗分析的基本條件和方法

　　實驗分析必須具備試驗工具、材料和必要的生產(chǎn)設(shè)備，因此，做好包裝印刷工廠的實驗分析，必須添置必要的實驗儀器、實驗材料和其他必要的實驗基礎(chǔ)條件。實驗分析必須應(yīng)用專業(yè)檢測儀器，按標(biāo)準(zhǔn)的檢測規(guī)程，對原材料進行試驗檢測，進而了解和掌握原材料的性能和特點。實驗過程中要注意對原材料進行標(biāo)識、分類，還要注意認真觀察各個試樣的試驗現(xiàn)象和原材料特征，并詳細記錄檢測試驗的數(shù)據(jù)。所有試驗檢測的樣品，必須分成為兩份，一份作為備份存檔便于復(fù)檢，一份用于現(xiàn)場實驗分析。試驗檢測后的樣品，必須要留存起來，以便于進行觀察對比和分析。利用生產(chǎn)設(shè)備實驗，就是按照正常的生產(chǎn)工藝進行試生產(chǎn)，然后根據(jù)觀察的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，進行認真的對比分析，判定生產(chǎn)工藝和原材料的可行性。不論是利用儀器或生產(chǎn)設(shè)備進行實驗，都可以采用對比實驗的方法判斷質(zhì)量狀況，也就是說，同樣的一種材料、一種產(chǎn)品，可以分別采用兩臺同類的儀器、設(shè)備進行試驗，就可以大體判定各儀器、設(shè)備的性能。不同的原材料在相同的機器上進行生產(chǎn)試驗，就可以判斷原材料的基本特性。某一種紙板印刷會出現(xiàn)某種質(zhì)量問題，而換用另外的一種紙板就沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題，就說明前一種紙板的某種質(zhì)量指標(biāo)和印刷適性不好。

　　■對原材料特性進行檢測實驗分析

　　原材料是包裝印刷生產(chǎn)的主體，也是產(chǎn)品質(zhì)量的源頭環(huán)節(jié)。不論是紙張和紙板，還是油墨與粘合劑，或多或少都會存在性能和質(zhì)量高低差異問題，對產(chǎn)品的質(zhì)量會造成一定的影響。這就需要對原材料進行必要的實驗分析，通過檢測試驗才能掌握和了解原材料的性能和質(zhì)量，為做好生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制提供科學(xué)的指導(dǎo)。以白板紙為例，印刷大面積的實地、線條或網(wǎng)點面積較大的紙箱、彩盒和其他包裝產(chǎn)品的版面，若紙板的表面強度質(zhì)量指標(biāo)不好，印刷過程紙板表面就容易出現(xiàn)起泡、脫層等弊病，就不能用于印刷吸墨量大的版面，可調(diào)整其用在以低粘度油墨印刷的柔印工藝，或印刷面積較小的膠印產(chǎn)品，就可以避免工藝錯誤造成的不合格品率高。再如，對瓦楞紙、箱板紙的吸水性進行檢測試驗，就可以為指導(dǎo)瓦楞生產(chǎn)線粘合劑涂布的合理控制，提供科學(xué)的數(shù)據(jù)。因此，利用原材料實驗數(shù)據(jù)進行分析，可以準(zhǔn)確判斷原材料的性能，對采購控制和生產(chǎn)工藝控制都具有十分重要的意義。

　　■通過生產(chǎn)工藝實驗分析了解和掌握質(zhì)量信息

　　利用不同的設(shè)備相同原材料，或者利用不同的原材料相同機器，進行生產(chǎn)試驗，然后根據(jù)工藝過程中的質(zhì)量現(xiàn)象進行分析，就可以判斷生產(chǎn)工藝的可行性，進而選擇合適的機器或原材料進行批量的生產(chǎn)，有效預(yù)防批量不合格品的產(chǎn)生。比如，采用不同類型和性能的印刷機，對同一種的原紙、同類型的版材、同結(jié)構(gòu)的印刷版面進行印刷生產(chǎn)試驗，從印刷質(zhì)量效果分析，就可以掌握機器的精度、適性，以及原紙和版材的質(zhì)量狀況和適應(yīng)性。而利用不同的粘合劑，用同樣的速度和紙質(zhì)，在同一臺覆面機上進行裱貼生產(chǎn)試驗，就可以鑒別粘合劑的性能差異、質(zhì)量狀況。終端用戶也利用生產(chǎn)工藝的對比試驗，判斷供應(yīng)商提供的產(chǎn)品存在的質(zhì)量缺陷。現(xiàn)實中一些產(chǎn)品在包裝生產(chǎn)使用時的質(zhì)量效果如何，僅靠常規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)檢測項目過關(guān)，還不能代表產(chǎn)品完全合格，而真正意義上的產(chǎn)品合格，就是要持續(xù)改進不斷滿足用戶生產(chǎn)實際的使用要求。筆者曾經(jīng)遇到這樣的實例，某商標(biāo)按常規(guī)的檢測項目都合格，可是終端用戶在自動包裝生產(chǎn)線上自動貼標(biāo)時卻出現(xiàn)頻繁的掉標(biāo)故障，用戶對這批商標(biāo)檢驗項目進行復(fù)檢也沒有發(fā)現(xiàn)什么質(zhì)量指標(biāo)不合格問題。而換用另外的商標(biāo)進行貼標(biāo)生產(chǎn)，卻沒有出現(xiàn)類似故障現(xiàn)象。經(jīng)認真觀察和對比分析，發(fā)現(xiàn)這批商標(biāo)原紙背面施膠度過好，造成不能適度吸收粘合劑，于是，就產(chǎn)生了頻繁的掉標(biāo)故障。后來，該廠家更換與之相適應(yīng)性能的粘合劑進行貼標(biāo)生產(chǎn)，才解決了掉標(biāo)故障現(xiàn)象，但是，對正常的生產(chǎn)影響較大。此后，我們將情況迅速反饋到廠家，廠家也及時更改的生產(chǎn)工藝，避免了類似質(zhì)量問題的發(fā)生。

　　■對印后加工工藝進行實驗分析

　　實際上印后加工也是個復(fù)雜的過程，各種不確定的因素和潛在的質(zhì)量隱患，隨時都會給正常的生產(chǎn)帶來一定的障礙。而當(dāng)遇到生產(chǎn)質(zhì)量效果沒有把握確定的情況下，可以采用先進行工藝實驗分析，然后根據(jù)實驗分析的結(jié)果確定生產(chǎn)工藝。在日常生產(chǎn)工藝實踐中，燙印、覆膜、上光、uv、壓紋、凹凸壓印、模切壓痕、模壓成型等印后加工裝飾工藝，也常常遇到一些故障現(xiàn)象，一時難以查清原因，而通過工藝實驗分析后，故障原因很快就可以查清。如有的產(chǎn)品燙印不上或者燙印的膜面出現(xiàn)明顯發(fā)花現(xiàn)象，不知是電化鋁和印刷墨層存在問題，還是燙印操作掌握不當(dāng)?shù)脑�因，這時只要用同樣的電化鋁材料、同樣的燙印壓力和溫度平裝無線膠訂聯(lián)動線裝機量調(diào)查，更換另外一種滿版墨色的印刷品進行燙印，若燙印質(zhì)量正常，說明電化鋁材料選型、燙印壓力和溫度都沒有問題，而是原來的印刷品墨層有出現(xiàn)晶化或粉化問題，對此，可考慮采取相應(yīng)的補救解決措施。再如，異形紙碟產(chǎn)品的模壓成型工藝，有的部位出現(xiàn)裂口現(xiàn)象，究竟是模具弧度結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、壓力過重問題，還是紙板水分偏低、紙質(zhì)過脆缺陷，對這一故障筆者感觸至深，經(jīng)過工藝對比實驗，故障的原因大大出乎我們的意料。原來按照主觀上的設(shè)想，我們將紙板縱向纖維對應(yīng)紙碟成型弧度變量大的方向，卻不料紙板縱向雖然比橫向的抗張強度要高得多，但是，其拉伸變形量小，于是，當(dāng)對應(yīng)于弧度變量大的方向，就容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。而我們通過將橫向紙邊對應(yīng)于弧度變量大的方向，模壓成型時就再也沒有出現(xiàn)紙邊斷裂情況，這一次的工藝對比實驗分析，給也筆者留下了深刻的印象。

　　■應(yīng)用實驗分析結(jié)果預(yù)防質(zhì)量事故

　　在日常生產(chǎn)過程中，由于對原材料的性能和質(zhì)量不了解，盲目進行批量生產(chǎn)導(dǎo)致質(zhì)量問題或事故發(fā)生不乏其例。而通過對原材料的實驗分析，就可以有效避免上述不良情況的發(fā)生。如以糊箱的粘合劑為例，有的粘合劑質(zhì)量穩(wěn)定性差，糊箱后常常出現(xiàn)脫膠等質(zhì)量問題。所以，在無法確切掌握不同品種的粘合劑性能和適性的情況下，可以采用先進行小批量的對比生產(chǎn)試驗，然后根據(jù)實驗分析的結(jié)果，確定選用合適的粘合劑，可較好防止使用上的盲目性造成的不良質(zhì)量后果。再如，有的新手生產(chǎn)經(jīng)驗不足，上光操作工藝技術(shù)控制不當(dāng)，以致出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，也是常有發(fā)生的事。因此，當(dāng)對新購的上光油性能不盡了解，可先進行小批量配調(diào)和試生產(chǎn)，根據(jù)上光產(chǎn)品的光澤度、耐磨性能，上光生產(chǎn)的速度，以及半成品防粘堆放方式和產(chǎn)品實際質(zhì)量結(jié)果進行分析，之后再確定上光油的配方、生產(chǎn)速度和半成品晾放方式，就可以較好地防止上光工藝不當(dāng)而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

　　■利用實驗分析結(jié)果制定生產(chǎn)工藝措施

　　對原材料質(zhì)量進行檢測，然后用實驗數(shù)據(jù)的分析結(jié)果，來指導(dǎo)紙箱生產(chǎn)線進行合理的生產(chǎn)控制，對提高瓦楞紙板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也可以起到較好的促進作用，這個情況已經(jīng)在生產(chǎn)實踐過程中得到科學(xué)的驗證。在生產(chǎn)實踐中我們可以發(fā)現(xiàn)，有的瓦楞紙板生產(chǎn)出來容易出現(xiàn)卷曲變形、強度低，與配紙不合理有較大的關(guān)系。如瓦楞紙與箱板紙之間的水分懸殊過大，兩組卷筒紙的伸長率差異大，都容易造成成型后的瓦楞紙板質(zhì)量不好。而只要通過對瓦楞紙和箱板紙的吸水性、伸長率、含水率等質(zhì)量指標(biāo)，分別進行檢測試驗，取得科學(xué)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)以后，就可以根據(jù)實驗分析的結(jié)果，將各個質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)相對比較接近的瓦楞紙和箱板紙進行配套粘合成型，可較好地避免因質(zhì)量指標(biāo)懸殊過大，而引起的瓦楞紙板出現(xiàn)卷曲變形、強度低的質(zhì)量問題。再如，對新型的ps版性能和適應(yīng)性不盡了解，可先進行小樣的曬版實驗分析，再根據(jù)曬版的質(zhì)量狀況，確定各種結(jié)構(gòu)版面的合理曝光時間，以確保批量曬版質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　■應(yīng)用實驗分析結(jié)果判定檢測儀器故障

　　isd-3型電子式壓縮強度試驗儀是檢測紙張、紙板物理性能的重要儀器，筆者之前調(diào)試和使用過該型儀器，有一段時間里該儀器曾經(jīng)頻繁出現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)偏低不正常情況。而憑筆者多年的現(xiàn)場實踐檢測經(jīng)驗，認定一些紙樣的環(huán)壓強度指標(biāo)不至于出現(xiàn)那么低，數(shù)據(jù)相差比較明顯，筆者當(dāng)即懷疑該檢測儀器出現(xiàn)故障的可能性較大，便取來之前備份存檔的原紙（密封保存），切成標(biāo)準(zhǔn)試樣進行復(fù)檢，結(jié)果發(fā)現(xiàn)復(fù)檢的數(shù)據(jù)與原來檢測的相比，指標(biāo)存在大幅度的下降現(xiàn)象，明顯覺得情況不正常。于是，筆者對該儀器進行反復(fù)認真的觀察檢查，發(fā)現(xiàn)當(dāng)顯示屏檢測數(shù)據(jù)顯示之后，試樣的邊緣卻沒有出現(xiàn)明顯的壓潰跡象，而將該試樣放回下壓板重新測試一下，測試結(jié)果卻比前次測試的數(shù)值大一倍左右�？梢姡�前次測試所顯示的數(shù)值存在明顯的不準(zhǔn)現(xiàn)象。因為正常檢測時，試樣邊緣被壓潰后，重復(fù)再測試一遍的數(shù)值不應(yīng)該比前次測試的數(shù)值高，顯然該儀器出現(xiàn)故障情況。起初筆者以為是電控系統(tǒng)出了毛病，感到問題有些嚴(yán)重。后來再經(jīng)過認真的檢查，發(fā)現(xiàn)上壓板存在明顯的松動現(xiàn)象，表現(xiàn)為上下方向松動，即用手將上壓板作上下方向拉動，感到蝸桿松動較厲害。此外，上壓板與蝸桿軸頭相連結(jié)的螺紋部位也有松動現(xiàn)象。這樣，按筆者的分析，當(dāng)上壓板存在松動的情況下，測試時，上壓板碰擊到試樣后，輕微的作用力聯(lián)動了傳感器，使屏幕上顯示出較低的數(shù)據(jù)，故障檢查和原因分析之后，筆者通過將蝸桿齒輪底部對應(yīng)的銅套磨損面，用一塊厚度0.3mm的銅片，將其剪切成外徑60mm，內(nèi)徑為42mm的環(huán)形墊片，然后套入蝸桿中的齒輪底部與銅套側(cè)面之間，達到消除間隙避免松動，檢測時就再也沒有出現(xiàn)數(shù)據(jù)不正�，F(xiàn)象。

　　■應(yīng)用實驗分析結(jié)果判定生產(chǎn)故障原因

　　在印刷生產(chǎn)過程中，有時會遇到一些原因一時難以查明的故障，對生產(chǎn)造成較大的影響。比如我們最近就遇到這樣的印刷質(zhì)量故障現(xiàn)象：印刷品平網(wǎng)版面局部墨層出現(xiàn)刮傷痕跡，原因一時無法準(zhǔn)確判斷。由于該原紙表面涂布質(zhì)量不好，印刷平網(wǎng)版面后曾將紙面的花斑透顯出來，于是，我們采用對原紙雙面涂布一層沖淡劑后再進行印刷，起初操作者一直咬定是半成品表面的沖淡劑沒有完全干透造成的，提出需將半成品再放置一天，待沖淡劑完全干透后再重新裝版印刷，而這樣將影響生產(chǎn)效率和交貨計劃。筆者通過現(xiàn)場對比實驗分析，準(zhǔn)確判定了質(zhì)量故障的原因，做法是：取一張已經(jīng)涂布沖淡劑的半成品，用硬紙板條在其表面刮一下，并沒有出現(xiàn)肉眼可以察覺的痕跡，我們還是做個記號a，隨即用于印刷4色，之后再在這張印刷4色的半成品b處，用同樣的方法刮一下，結(jié)果b處由于表面沒有干透刮痕馬上顯現(xiàn)出來，而且跟之前發(fā)現(xiàn)的刮痕完全相同，而a處經(jīng)過印刷墨層以后仍然沒有顯現(xiàn)刮痕。于是，我們排除沖淡劑沒有干透產(chǎn)生刮痕猜想，緊接著我們通過認真的檢查、觀察和分析，將機器傳紙機構(gòu)的一個零部件調(diào)整以后，終于排除了該故障。

　　■應(yīng)用實驗分析結(jié)果制定企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

　　現(xiàn)在隨著新技術(shù)、新工藝的不斷涌現(xiàn)，目前有的原材料國家或行業(yè)還沒有標(biāo)準(zhǔn)，有的標(biāo)準(zhǔn)也不夠完善，不能滿足生產(chǎn)工藝控制的要求。對此包裝印刷企業(yè)也可以根據(jù)實驗分析的結(jié)果，制定切合生產(chǎn)實際的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。筆者在過去的工作中曾經(jīng)有過這樣的經(jīng)歷，鐳射紙啤酒商標(biāo)由于生產(chǎn)廠家中途改變原紙涂層特性，導(dǎo)致一批印刷質(zhì)量合格的商標(biāo)，在市場使用過程中暴露出意想不到的質(zhì)量問題，即瓶裝啤酒置放在冰箱冷藏一段時間后，商標(biāo)的印刷油墨層竟然連同鍍鋁層一起完全脫落下來，在市場上產(chǎn)生不良的影響。筆者從這個質(zhì)量事故中也得到啟示，對沒有印刷的這批鐳射紙進行泡水檢測試驗，發(fā)現(xiàn)將該紙放在常溫水里浸泡一段時間，鋁層就全部脫落下來。于是，筆者隨后就根據(jù)商標(biāo)的使用特點，制定了鐳射紙耐水抗掉鋁的試驗方法和企業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)，防止類似質(zhì)量問題的發(fā)生。再如，有的啤酒紙箱的各層原紙，按國家規(guī)定的項目和標(biāo)準(zhǔn)檢測，都沒有發(fā)現(xiàn)不合格情況，而包裝封口后的啤酒紙箱，在物流過程中常常出現(xiàn)散包現(xiàn)象，即搖蓋上的里紙層與面層粘結(jié)部位很容易出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，其原因是由于箱紙板的面漿層與底漿層結(jié)合不牢造成的。針對這一狀況，筆者制定了面漿層與底漿層結(jié)合力的檢測方法和控制標(biāo)準(zhǔn)，其檢測原理和方法是：將熱熔膠（與啤酒廠封箱膠相同）加熱至熔化時，用廢紙板蘸上熱熔膠均勻涂抹白板紙的正面，涂膠厚度1-2mm，面積約10×40mm，而后，將涂膠的白板紙與箱板紙進行粘合，待干燥后將其撕揭開，目測箱板紙面漿層被白紙板粘著破壞的面積≥40%，就判定為合格。

　　實際上，實驗分析工作就是應(yīng)用科學(xué)合理的方法，通過對原材料、設(shè)備、儀器等生產(chǎn)質(zhì)量要素進行對比實驗分析，進而迅速發(fā)現(xiàn)一些規(guī)律和特征，達到準(zhǔn)確判斷原材料或設(shè)備、儀器存在的問題或故障，為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提供科學(xué)生產(chǎn)的依據(jù)。因此，實驗分析是確保批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的可靠工藝途徑，也是降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要技術(shù)管理措施。


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