【CPP114】訊：平版印刷是利用油水不相混溶的特性，在印刷過(guò)程中使印版表面的潤(rùn)版液和油墨保持相對(duì)平衡，以實(shí)現(xiàn)原稿的良好復(fù)制。在實(shí)際生產(chǎn)操作中，人員素質(zhì)、工藝、設(shè)備、原輔材料、環(huán)境溫濕度等因素都會(huì)影響印刷平衡。

    
  潤(rùn)版液的印刷平衡主要包括潤(rùn)版液與油墨在印刷狀態(tài)下（運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)）的平衡，與印版在工作狀態(tài)下的平衡和與紙張?jiān)谟∷⒆饔孟碌钠胶馊齻�(gè)方面。

    
  1潤(rùn)版液

    
  潤(rùn)版液是在水中加入某些化學(xué)組分配制而成的用于膠印過(guò)程中潤(rùn)濕印版版面的水性溶液。

    
  1)使用潤(rùn)版液的目的

    
  平版印刷使用潤(rùn)版液的目的有三個(gè)：①在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，以抵制圖文上的油墨向空白部分的浸潤(rùn)，防止臟版。②利用潤(rùn)版液中的電解質(zhì)與因磨損而裸露出來(lái)的版基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以形成新的親水層，維持印版空白部分的親水性。③調(diào)整油墨的溫度。一般油墨的粘度會(huì)隨著溫度的微小變化而發(fā)生急聚的變化。實(shí)驗(yàn)表明，溫度若從25℃上升到35℃。油量的粘度便從50pa•s下降到25pa•s，油墨的流動(dòng)性增加了一倍。這必然造成油墨的嚴(yán)重鋪展。

    
  2)常用潤(rùn)版液

   
   潤(rùn)版液一般分為普通潤(rùn)版液、灑精潤(rùn)版液、非離子表面活性劑潤(rùn)版液三類。

    
  普通潤(rùn)版液加入的化學(xué)成分有磷酸、磷酸鹽、硝酸鹽等無(wú)機(jī)化合物，具有表面張力較高、潤(rùn)濕性較差、成本低、易操作等特點(diǎn)。

    
  酒精潤(rùn)版液添加有乙醇、異丙醇或其它醇類，具有表面張力較低、潤(rùn)濕性好等特點(diǎn)，適用于安裝有酒精潤(rùn)濕系統(tǒng)的平版式印刷機(jī)。

    
  非離子表面活性劑潤(rùn)版液是近幾年發(fā)展起來(lái)的新型潤(rùn)版液，一般是把非離子表面活性劑加入含有其他電解質(zhì)的潤(rùn)版液中配制而成的。非離子表面活性劑常使用聚氧乙烯、聚氧丙烯醚、烷基醇酰胺等。具有表面張力低、潤(rùn)濕性能良好、化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，是高速多色平版印刷機(jī)理想的潤(rùn)版液。

    
  2潤(rùn)版液與油墨的平衡

    
  膠印是利用油水互不相溶這一規(guī)律進(jìn)行油墨轉(zhuǎn)移的。理論上認(rèn)為，只有當(dāng)印版空白部分表面的水膜和印版圖文部分表面的墨膜存在著嚴(yán)格的分界線時(shí)，水墨才互不浸潤(rùn)，即達(dá)到了水墨平衡。然而印版和著水輥、著墨輥都是在高度運(yùn)轉(zhuǎn)相互滾壓的過(guò)程中傳遞水和油墨的，上述理想的靜態(tài)平衡在動(dòng)態(tài)的印刷過(guò)程中是難以實(shí)現(xiàn)的。

    
  1)水墨平衡概念

    
  3種不同油墨的混水量曲線，縱坐標(biāo)是將潤(rùn)濕液和油墨混合后測(cè)得的100g油墨中的混水量，橫坐標(biāo)是水、墨混合的時(shí)間。曲線a表示最易混入水的油墨，由于油墨中含水量過(guò)高，造成油墨的絲頭過(guò)短，油墨從印刷機(jī)的墨斗中很難輸出，故不適合于平版印刷；曲線c表示最不易混入水的油墨，油墨對(duì)水幾乎是排斥的，印刷中被擠入油墨中的潤(rùn)版液很快地又從油墨中離析出來(lái)，附在油墨的表面而形成一層水膜，這就妨礙了油墨向橡皮布的轉(zhuǎn)移，經(jīng)驗(yàn)表明，這種油墨的傳遞性能極差，而且可能使印刷品發(fā)花，也不能用于平版印刷；只有曲線b的油墨能使印刷順利進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)曲線b的油墨的含水量達(dá)到26%(即100g油墨中含26g水時(shí))，印刷質(zhì)量最好。

    
  2)平版印刷中潤(rùn)版液影響油墨乳化的因素

    
  ①潤(rùn)濕劑

    
  潤(rùn)版液中含有一定份量的潤(rùn)濕劑，潤(rùn)濕劑也是一種表面活性劑，它除了能夠降低潤(rùn)版液表面張力以外，還起到加速油墨乳化的作用。阿拉伯樹膠是一種親水性能優(yōu)良的膠體，雖然主要用于涂擦印版表面來(lái)保護(hù)印版，但是在潤(rùn)版液中也常常加入少量的阿拉伯樹膠，其目的是用來(lái)提高潤(rùn)版液的潤(rùn)濕程度，但其在提高潤(rùn)版潤(rùn)濕程度的同時(shí)，也增加了油墨的乳化。

    
  ②潤(rùn)版液的酸性

    
  潤(rùn)版液應(yīng)該有一定的弱酸性，這是工藝技術(shù)所決定的。印刷當(dāng)中由于物理、化學(xué)的作用，在潤(rùn)版液、墨輥、印版、橡皮布之間有沉積鈣鹽存在，過(guò)多鈣鹽存在會(huì)造成油墨傳遞困難，乳化失衡。鈣鹽主要來(lái)自紙張表面的涂料、水的硬度和部份油墨(如紅墨)的顏料。酸性過(guò)強(qiáng)的潤(rùn)版液會(huì)加速油墨顏料的溶解和紙張涂料的溶解。

    
  ③潤(rùn)版液用量

    
  過(guò)量的潤(rùn)版液會(huì)加速油墨由“油包水”的乳化狀態(tài)，轉(zhuǎn)變?yōu)椤八�包油”的乳化狀態(tài)。出現(xiàn)這種情況時(shí)，油墨應(yīng)有的乳化和油墨與潤(rùn)版液的平衡都會(huì)受到影響，失去應(yīng)有的平衡。

    
  3)保證水墨平衡的措施

    
  ①印刷過(guò)程中，印版必須具有牢固的圖文基礎(chǔ)和空白基礎(chǔ)，保持親油和親水的穩(wěn)定。

   
   ②普通潤(rùn)版液的表面張力較大，潤(rùn)濕性能差，供給量應(yīng)大些；酒精潤(rùn)版液的表面張力較低，潤(rùn)濕性能好，可以用更少的潤(rùn)版液便能達(dá)到水墨平衡；非離子表面活性劑潤(rùn)版液的表面張力也低，潤(rùn)版液的供給量也應(yīng)比普通潤(rùn)版液少些。

    
  ③掌握水少墨厚的原則，以版面空白部分不沾臟為前提，盡量施加最小的水量來(lái)實(shí)現(xiàn)油墨的良好轉(zhuǎn)移。水大造成油墨過(guò)度乳化，墨層不可能厚實(shí)。從膠印水墨傳遞過(guò)程來(lái)看，在一次供水供墨中，共發(fā)生三次水墨的混合和乳化，要保持水和油之間嚴(yán)格的分界線是不可能的。因此，膠印中的水墨平衡只能是一個(gè)相對(duì)的概念，而完全理想的水墨平衡并不存在。只要達(dá)到最佳的平衡狀態(tài)，就能印出理想的印刷品。

    
  ④對(duì)于光滑的紙張供水量可稍小些，粗糙的紙張可稍大些；當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度快時(shí)，水量可稍小些，低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水量可大些。

    
  ⑤環(huán)境溫濕度也不能忽視。印刷過(guò)程中版面水分是以直接和間接兩種形式散發(fā)的，版面水分在滿足印刷時(shí)水墨平衡需要的同時(shí)，大部分向空間散發(fā)，環(huán)境溫度越高散發(fā)得也就越快。

    
  ⑥控制潤(rùn)版液的ph值在4.5～5.5左右。另外，由于膠印用紙表面的ph值對(duì)潤(rùn)版液ph值有較大影響，所以最好對(duì)紙張的ph進(jìn)行測(cè)定。當(dāng)紙張的ph過(guò)低時(shí)，應(yīng)稍微提高潤(rùn)版液的ph值；反之，若紙張的ph值過(guò)高時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)降低潤(rùn)版液的ph值。根據(jù)有關(guān)資料所述及實(shí)踐證明，當(dāng)紙張ph值為9時(shí)，潤(rùn)版液ph值以4為好；當(dāng)紙張ph為8時(shí)，潤(rùn)版液ph以5為好。

   
   ⑦掌握好水、墨膠輥的壓力，壓力過(guò)小會(huì)造成供水、供墨不暢，壓力過(guò)大易造成印版損壞。

  3 潤(rùn)版液與印版的平衡

  
  1)潤(rùn)版液用量大小對(duì)印版的影響。

  
  油墨與潤(rùn)版液的平衡并不代表印版與潤(rùn)版液的關(guān)系是平衡的，當(dāng)潤(rùn)版液用量過(guò)大時(shí)會(huì)出現(xiàn)油墨過(guò)度乳化，印版表面明顯出現(xiàn)潤(rùn)版液過(guò)多，這是一種很明顯的情況。但是潤(rùn)版液只是偏多時(shí)，油墨就不會(huì)立刻發(fā)生過(guò)度的乳化，這是因?yàn)槠�多的�?rùn)版液要經(jīng)過(guò)印版的吸附以后再轉(zhuǎn)移到墨輥上。這時(shí)，印版上的潤(rùn)版液已經(jīng)過(guò)多，印版與潤(rùn)版液正常需要的用量失衡，印版表面此時(shí)會(huì)出現(xiàn)水花現(xiàn)象，如果用量繼續(xù)增多，就會(huì)發(fā)生油墨過(guò)量乳化的故障。

   
  潤(rùn)版液用量過(guò)小也能造成印版與潤(rùn)版液不平衡的現(xiàn)象，最明顯的是印版表面空白部分的無(wú)機(jī)鹽層得不到穩(wěn)定的充實(shí)和保護(hù)，金屬鋁裸露，發(fā)生臟版現(xiàn)象。
大量的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)積累的經(jīng)驗(yàn)證明：正常印刷時(shí)，印版圖文部分的墨層厚度若為2～3μm，而空白的水膜厚度約為0.5～1μm時(shí)，油墨所含潤(rùn)版液的體積分?jǐn)?shù)為15～26%，最大不超過(guò)30%，基本上實(shí)現(xiàn)了膠印的水墨平衡。

  
  2)潤(rùn)版液的酸性對(duì)印版的影響

  
  從潤(rùn)版液的成份來(lái)看，主要是酸類和鹽類，在印刷過(guò)程中，由于化學(xué)反應(yīng)結(jié)果，使印版表面的無(wú)機(jī)鹽保護(hù)層能夠及時(shí)得到補(bǔ)償。印刷過(guò)程中，印版表面受到水輥的磨擦，印版表面的無(wú)機(jī)鹽保護(hù)層會(huì)受到不同程度的損害，需要潤(rùn)版液中的酸類和鹽類物質(zhì)補(bǔ)充。若潤(rùn)版酸性過(guò)強(qiáng)或過(guò)弱，就會(huì)使這種補(bǔ)償不正常進(jìn)行。這種情況實(shí)際上就是印版與潤(rùn)版液的不平衡。

   
  常見(jiàn)的因?yàn)闈?rùn)版液的酸性不合適造成與印版的不平衡而出現(xiàn)的印版表面故障歸納如下：

  
  一般認(rèn)為，ps版潤(rùn)版液的ph在4.5～5.5之間為好。

  
  3)影響印版與潤(rùn)版液平衡的因素

  
  ①橡皮布

  
  生產(chǎn)中常用的是氣墊橡皮布和普通橡皮布兩種，當(dāng)與印版合壓接觸時(shí)，由于橡皮布表面有一定的吸附性能，印版表面附著的潤(rùn)版液有一部分轉(zhuǎn)移到橡皮布表面。表面失去部分潤(rùn)版液就需要及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充量的大小就會(huì)出現(xiàn)平衡與不平衡的問(wèn)題。

  
  ②著水輥

  
  著水輥是直接與印版接觸并同時(shí)供應(yīng)潤(rùn)版液的主要部件，它與印版的接觸壓力過(guò)重會(huì)損傷圖像部分，潤(rùn)版液不能正常地均勻涂布印版，容易出現(xiàn)“花版”。若接觸壓力過(guò)輕，印版表面潤(rùn)版液涂布不正常，形成一種類似涂布的情況，印版表面明顯出現(xiàn)“花版”現(xiàn)象。

  
  ③印版圖文面積

  
  印版表面所需潤(rùn)版液用量的大小與圖文面積有直接關(guān)系。圖文面積大，相對(duì)空白的面積就��；圖文面積小，相對(duì)空白的面積就大。在一般情況下，圖文面積大的印版需要的潤(rùn)版液用量就少，反之潤(rùn)版液的用量就多。

  
  ④墨層厚度

  
  印刷品的墨層厚度與印版表面潤(rùn)版液用量的大小有一定的關(guān)系。提高印刷墨層的厚度有兩種途徑：一是潤(rùn)版液的用量大小不變，加大油墨量；一是油墨量大小不變，減小潤(rùn)版液用量。這兩種途徑其道理是一樣的，它們都是在“油包水”的條件下提高了油墨的含量，減少了版面上油墨中細(xì)小水滴的含量，從而達(dá)到提高墨層厚度的目的。

  
  4 潤(rùn)版液與紙張的平衡

  
  平版印刷過(guò)程中，潤(rùn)版液經(jīng)過(guò)印版、橡皮布的轉(zhuǎn)移后，必定有一定份量的潤(rùn)版液轉(zhuǎn)移到紙張上。紙張吸收潤(rùn)版液后就會(huì)產(chǎn)生伸縮變形，影響套印的質(zhì)量。因此，我們?cè)谡J(rèn)識(shí)它們的平衡問(wèn)題時(shí)，首先應(yīng)該明確下面幾個(gè)關(guān)系：

  
  1)紙張的變形與含水量的關(guān)系

  
  紙張是由天然植物纖維交織成的薄層材料，植物纖維包括纖維素、半纖維素、木質(zhì)素等成份。由于紙張的特殊結(jié)構(gòu)，紙張不僅在同紙張接觸時(shí)能夠吸水，而且具有從潮濕的空氣中吸濕的能力和向干燥的空氣中脫濕的能力。

  
  一根干燥的纖維完全潤(rùn)濕后，直徑增加量約為30%，長(zhǎng)度的增加量約為1%～2%。由于紙張纖維吸水后，直徑和長(zhǎng)度的增加量有這樣的差別，所以這種變形必會(huì)因紙張纖維方向不同而在長(zhǎng)度和寬度上有所不同。在印刷過(guò)程中，印版或橡皮布沿滾筒軸面的圖文尺寸很難調(diào)整，但沿滾筒周向即印刷方向的圖文尺寸卻可以通過(guò)在印版或橡皮布下面加墊紙來(lái)調(diào)整，所以印刷中常把紙張的寬邊和印刷方向取作平行，即采用縱絲縷紙張來(lái)印刷，而又不影響紙張的印刷性能。

  
  2)潤(rùn)版液的酸性與紙張的關(guān)系

  
  紙張一般是呈弱酸性的，少數(shù)涂料紙(如銅版紙)是呈弱堿性的，潤(rùn)版液與紙張的關(guān)系主要是潤(rùn)版液的酸性對(duì)紙張的影響。當(dāng)潤(rùn)版液酸性過(guò)強(qiáng)時(shí)，紙張表面涂料和填充料有些成份會(huì)滲出懸浮在潤(rùn)版液中，有的堆積在橡皮布表面，這種現(xiàn)象不但造成印刷起臟、橡皮布堆臟，同時(shí)對(duì)紙張組織結(jié)構(gòu)和印刷的吸墨性、油墨干燥性都會(huì)帶來(lái)負(fù)面影響。潤(rùn)版液酸性過(guò)強(qiáng)帶來(lái)的弊病對(duì)酸性紙和堿性紙的影響是相差無(wú)幾的。當(dāng)潤(rùn)版液酸性過(guò)弱時(shí)，相比之下對(duì)紙張的影響就小得多。

  
  3)潤(rùn)版液用量大小與紙張的關(guān)系

  
  潤(rùn)版液用量的大小直接改變紙張含水量的多少，進(jìn)而影響到紙張的伸縮程度和產(chǎn)品套印的準(zhǔn)確程度。

  
  如果潤(rùn)版液用量過(guò)大，容易改變紙張表面的吸墨性能，紙張表面涂料和粘合劑也會(huì)受到影響，由此導(dǎo)致紙張出現(xiàn)掉毛、掉粉現(xiàn)象，延緩油墨的干燥時(shí)間。另外，紙張含水量過(guò)多會(huì)造成紙張伸縮，影響套印質(zhì)量。

  
  若潤(rùn)版液用量過(guò)小，雖然不會(huì)給紙張帶來(lái)明顯的影響，但是紙面會(huì)出現(xiàn)臟污，階調(diào)層次模糊等弊病。

  
  膠印紙張性能中抗水性是比較重要的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，紙張品種不同則其吸水性能也不同。從紙張表面平滑度來(lái)比較，平滑度大則吸水性小，平滑度小則吸水性大，銅版紙表面比膠版紙表面平滑，吸水性比膠版紙��；從紙張表面施膠度來(lái)比較，施膠度大則吸水性小，施膠度小則吸水性大，膠版紙施膠度比招貼紙和書寫紙要大，吸水性比招貼紙和書寫紙都�。粡募垙埥Y(jié)構(gòu)來(lái)比較，結(jié)構(gòu)緊密的紙張吸水性小，結(jié)構(gòu)松疏的紙張吸水性大。

  
  在膠印生產(chǎn)過(guò)程中，表現(xiàn)最明顯的問(wèn)題是潤(rùn)版液與油墨和印版的關(guān)系，潤(rùn)版液的使用量是以油墨和印版的需要量來(lái)確定的，并非以紙張的含水量來(lái)確定。為了盡可能的做到紙張含量不超過(guò)允許量，在滿足油墨和印版需要量的同時(shí)，力求使?jié)櫚嬉号c紙張達(dá)到平衡。 



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