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金光集團:清潔生產(chǎn)讓造紙更加綠色環(huán)保

2010-08-06 00:00 來源:金東紙業(yè)  責編:龜山隱真

   【CPP114】訊:海南金海漿紙廠是APP在國內(nèi)投資建設的第一家大型紙漿廠,APP投入24億元建立了一整套完善的制漿堿回收系統(tǒng)和污染排放預防體系——回收制漿過程中產(chǎn)生的黑液,并將之轉換成有用的蒸煮藥液和熱能用于發(fā)電。這樣既減少了能源的耗用量,通過回收能源還能將制漿過程中產(chǎn)生的排放總量降到最低。金海漿紙采用先進的清潔生產(chǎn)工藝、完備的三廢處理設施,減少清水用量,大大降低BOD5、CODcr、TSS排放量。終端廢水經(jīng)過三級處理后,達到并優(yōu)于國家排放標準,噸漿用水量及排水量均達到制漿行業(yè)世界先進水平。
 

  APP金海漿紙廠建設的二號堿回收鍋爐,全面收集制漿過程中產(chǎn)生的臭氣,同時將堿回收車間、制漿車間產(chǎn)生的臭氣進行集中收集送堿回收鍋爐進行燃燒處理。目前,堿回收爐回收率高達98%(一般漿廠僅有65%-75%),每年可減少排放化學需氧量(COD)18萬噸,以濃縮處理后的‘黑液’作為堿回收爐的燃料,相當于每年節(jié)省約100萬噸標準煤。
 

  金光集團APP旗下金東紙業(yè)(江蘇)股份有限公司污染物治理環(huán)保工程于2000年通過國家環(huán)?偩纸M織的竣工驗收。金東廢水處理廠在各環(huán)節(jié)利用了先進的檢測設備,并全程采用DCS進行監(jiān)控,日處理量7.5萬噸。在廢氣治理中金東自備電廠采用當今最先進的循環(huán)流化床鍋爐,在燃燒過程中投加石灰石,脫硫效率達85-87%以上,而且其溫度控制在850℃-900℃范圍內(nèi)能有效減少氮氧化物的產(chǎn)生。煙氣除塵采用二室三電場和二室三電場靜電除塵,去除率達99.7-99.8%以上,自投產(chǎn)運行以來,廢氣中各項污染物均達標排放。在噪音控制中,金東各廠區(qū)在設計建設時,都采用低噪音設備,廠界噪音達到國家控制標準,晝間≤65dB,夜間≤55dB,未對周圍居民的生產(chǎn)生活產(chǎn)生任何影響。在粉塵治理方面,金東紙業(yè)的碼頭卸煤機和輸煤皮帶機、轉運站均配備防塵罩和灑水噴淋設施,堆煤場設有防塵棚,工環(huán)處每年對粉塵排放點進行定期檢測,確保粉塵達標排放。主要固體廢物一部分自行綜合利用,一部分交由有處理資質(zhì)的處理商進行委外綜合利用,廢固處理率達到了100%.金東紙業(yè)2004年5月獲得了國家最高環(huán)保榮譽“國家環(huán)境友好企業(yè)”稱號,成為我國首批獲得這一殊榮的造紙企業(yè)。
 

  金光集團APP下屬的寧波中華紙業(yè),建有采用先進的美國A/O生物處理技術及設備、日處理能力達4.6萬噸的廢水處理站;引進美國技術、高效、低污染的CFB循環(huán)流化床鍋爐;先進的日處理能力達60BDT的焚化爐;引進日本的污泥脫水設備(ScrewPress)等國內(nèi)外一流的環(huán)保系統(tǒng),對白水、廢水、廢渣、廢氣等污染物進行全面綜合治理。該企業(yè)在深入推行清潔生產(chǎn)活動中,經(jīng)過技術革新,每年可節(jié)約電量約64.6萬KWh,節(jié)約蒸汽600噸,回收纖維約2.6萬噸,減少廢水排放85萬噸,節(jié)約木夾板消耗9.48萬付,減少包裝用塑膜約100噸,減少整理回抄量3942噸,節(jié)約木漿321.43噸,節(jié)約廢紙吊裝用鋼絲繩量3000米,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。在白水回用、中水回用方面進行積極探索,通過技術改造將1988年投產(chǎn)的1號機噸紙水耗從原來的144噸左右減少到目前的17噸左右。全廠在回收廢紙使用量不斷增加的情況下,克服重重技術困難和瓶頸,使目前噸紙平均耗水下降到13噸左右,這在國內(nèi)利用回收紙生產(chǎn)紙板的領域處于領先水平。2005年,寧波中華紙業(yè)榮獲國家環(huán)?偩诸C發(fā)的“國家環(huán)境友好企業(yè)獎”稱號,成為金光集團APP中國旗下第2家獲此殊榮的造紙企業(yè)。
 

  金光集團APP下屬的寧波亞洲漿紙有限公司投資118.3億元建設廢紙回收再生生產(chǎn)線,是目前世界上單產(chǎn)最大、技術最先進的工業(yè)紙板生產(chǎn)線,年產(chǎn)量可達75萬噸,利用回收廢紙生產(chǎn)工業(yè)包裝用紙,年消化回收廢紙70萬噸。噸紙耗水低于10噸,遠遠低于國內(nèi)行業(yè)60噸的耗水標準,成為中國造紙企業(yè)中耗水最低的企業(yè)。
 

  APP投資在建的廣西金桂漿項目,一期工程中用于環(huán)保的總投資近5億元人民幣,占項目工程總投入的5.8%以上,主要包括污水處理系統(tǒng)和零排放系統(tǒng)。項目在設備選用、工藝流程和工程設計多個環(huán)節(jié),實施世界上最高等級的環(huán)保標準,國家環(huán)保局批復的該項目一期工程廢水排放指標中,化學耗氧量、生物耗氧量、固體懸浮物三大排放量標準(kg/t產(chǎn)品)分別為33.2、7.51和11.3,金桂項目相應的設計標準分別為≤1.4、≤0.28、≤0.42,標準提升了近30倍環(huán)保水平,在國內(nèi)造紙企業(yè)處于領先地位。一期項目配套的化機漿生產(chǎn)線堿回收鍋爐,屬于全國化機漿生產(chǎn)線第一家。
 

  截至目前,APP(中國)在環(huán)保方面的投入已經(jīng)超過50億元人民幣。2009年第三季度,APP(中國)噸紙耗水量為9.45噸水/噸紙,噸紙廢水排放量為7.98噸水/噸紙,噸紙COD排放量為0.46千克/噸紙;噸漿水耗為24.25噸水/噸漿,噸漿廢水排放量為16.14噸水/噸漿,噸漿COD排放量為1.41千克/噸漿,所有指標均領先行業(yè)平均水平,遠遠優(yōu)于國家排放標準,有些還達到世界先進水平,實現(xiàn)了真正意義上的綠色造紙。




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