【CPP114】訊：建立原紙檢驗(yàn)的相關(guān)制度及工作流程

　　首先公司內(nèi)部應(yīng)建立起一套完整臺理的原紙采購驗(yàn)收管理制度。這些制度包括《原材料的驗(yàn)收規(guī)程)，《原材料質(zhì)囂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法》，原材料檢驗(yàn)報(bào)告單，《不合格品的控制程序)，《原料使用過程拄制程序》及質(zhì)量記錄控制程序》等相關(guān)必需的管理控制文件。質(zhì)量檢驗(yàn)部門依托上進(jìn)文件內(nèi)容為工作指導(dǎo)，對公司采購的每一批原紙進(jìn)行必要的檢驗(yàn)工作。

　　原紙檢驗(yàn)工作流程

　　原紙-公司倉庫-通知質(zhì)檢部-質(zhì)檢員根據(jù)送貨單進(jìn)行抽檢并記錄-檢驗(yàn)合格后開出檢驗(yàn)報(bào)告單-倉庫接報(bào)告單后安排原紙入庫-入庫時(shí)倉管員核對檢驗(yàn)-生產(chǎn)部門使用一過程中檢驗(yàn)并記錄-質(zhì)檢部對原紙質(zhì)量檢驗(yàn)記錄進(jìn)行匯總。如檢驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格問題，則按照《不合格品的控制程序》呈報(bào)相關(guān)主管部門，進(jìn)行處理并及時(shí)呈報(bào)相關(guān)主管部門。

　　原紙入庫前檢驗(yàn)與入庫驗(yàn)收的幾個(gè)關(guān)鍵控制要素

　　原材料的檢驗(yàn)應(yīng)在原紙未卸車之前及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。因?yàn)�，如果紙張�(jiān)谛盾囍�后�?jīng)檢驗(yàn)不臺格需拒收或退貨.則又將導(dǎo)致紙張需要重新裝車退回等不必要的工作。從而產(chǎn)生重復(fù)性的工作浪贄；外觀檢驗(yàn) （目測檢驗(yàn)法）。查看紙卷上的生產(chǎn)標(biāo)簽內(nèi)容是否符合采購要求 檢查紙卷有無破損情況，如發(fā)現(xiàn)破損則應(yīng)計(jì)算出破損量并在檢驗(yàn)記錄中注明.檢查紙卷邊緣分切是否整齊干凈，紙卷的圓同心度有無變形等主要基本外觀指標(biāo)。

　　批量抽檢比例.按正常的檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行批置取樣抽檢,檢測紙張的各項(xiàng)物理指標(biāo)是否達(dá)標(biāo).當(dāng)抽檢的質(zhì)量結(jié)果較不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)在規(guī)定的抽檢額度上加大抽檢比例.必要時(shí)對該批次每件原紙進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。

　　倉庫八庫驗(yàn)收.倉庫收貨員接到質(zhì)檢部門開出的臺格《原材料檢驗(yàn)報(bào)告單后,在材料入庫時(shí)也應(yīng)對原紙進(jìn)行必要的驗(yàn)收工作(固為有些材料外觀缺陷在抽檢時(shí)無法發(fā)現(xiàn).入庫時(shí)必須每件進(jìn)行檢查認(rèn)真核對每件厚紙上的標(biāo)簽內(nèi)容是否與送貨單相對應(yīng).抽檢部分紙卷的重量進(jìn)行核對。仔細(xì)檢查每件紙的外觀，發(fā)現(xiàn)不良問題及時(shí)通知質(zhì)量檢驗(yàn)員，以進(jìn)行合理的必要的處理，避免因?yàn)榧皶r(shí)發(fā)現(xiàn)原紙的缺陷，而導(dǎo)致公司不必要的損失。

　　檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)原紙時(shí)難免會遇到一些異常問題.則應(yīng)及時(shí)向上級主管報(bào),使異常問題得到有效的處理.例如,部分紙張克重超標(biāo).雖不會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,但會造成材料生產(chǎn)使用的浪費(fèi)等相關(guān)問題.正常的處理方法是相應(yīng)的采取收貨扣重"的措施來進(jìn)行彌補(bǔ)等。

　　原紙?jiān)谏�產(chǎn)過程中的跟蹤檢測原紙?jiān)诎藥烨暗臋z驗(yàn)項(xiàng)目幕本是一些物理性能等方面的硬性指標(biāo),而且檢測時(shí)只能抽檢紙卷的表面幾層,雖經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫,但一些紙張的質(zhì)量缺陷需在生產(chǎn)使用過程中方能突顯出來，例如生產(chǎn)過程中經(jīng)常碰到紙張的水份不均,紙卷松緊度不一致,接頭連接不良,紙幅烘干收縮嚴(yán)重等等很多常見的問題,這些不良問題都會給生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量造成較一定的影響，為解決并有效的防止不良問題的發(fā)生,需要生產(chǎn)與品控兩部門相互配合,共同完成過程中的原紙質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

　　生產(chǎn)部門應(yīng)建立《原紙使用情況記錄表,要求生產(chǎn)使用工序人員對每件原紙的生產(chǎn)使用情況進(jìn)行記錄,記錄表中應(yīng)詳細(xì)填寫原紙的標(biāo)簽資料即編號,名稱及規(guī)格,使用時(shí)的質(zhì)量狀況(詳細(xì)錄不良質(zhì)量問題，紙張使用的利用率等重要內(nèi)容。

　　生產(chǎn)過程中,質(zhì)檢部門應(yīng)按照《原料使用過程拄制程序》對原紙進(jìn)行臺理的使用檢驗(yàn)管理,質(zhì)檢人員應(yīng)對生產(chǎn)過程中不良原紙進(jìn)行現(xiàn)場取樣并留存,必要時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)物理指標(biāo)的重新檢測與記錄.其目的之一是為與供貨商處理相關(guān)質(zhì)量問題留下依據(jù),二是為了建立健全的原紙質(zhì)量檢驗(yàn)記錄.同時(shí)還需在產(chǎn)品的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中.對因原紙質(zhì)量而引發(fā)的相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)最問題進(jìn)行記錄。

　　原紙質(zhì)量檢驗(yàn)記錄的匯總與評估質(zhì)檢部門應(yīng)每月定期對各項(xiàng)原紙檢驗(yàn)記錄表進(jìn)行整理并匯總.建立各類型原材料的月度質(zhì)量報(bào)表.并對同等級,同類型但不同品牌的原紙質(zhì)量記錄最進(jìn)行對比.做出相應(yīng)質(zhì)量對比圖表,定期分析平時(shí)積累的質(zhì)量檢測記錄數(shù)據(jù),列選出同類型紙張中綜臺質(zhì)量較好的原紙品脾,為公司采購性價(jià)比高的原材料提供重要的依據(jù)。

　　原紙的檢驗(yàn)記錄報(bào)表中的數(shù)據(jù).對紙箱生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)能起到良好的幫助作用,通過對紙張質(zhì)景檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析.我們可以找出最適合干公司工藝及生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)良紙張.為紙箱用紙的設(shè)計(jì)搭配提供良好的技術(shù)參數(shù),實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品主要生產(chǎn)成本的有效控制,保證產(chǎn)品優(yōu)良的生產(chǎn)質(zhì)量,最終達(dá)到提高公司經(jīng)濟(jì)效益的目的。



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