【CPP114】訊：結束帶與撕裂帶，除了使用原料不同外，所使用機器及生產(chǎn)過程幾乎大同小異。都是加熱押出、吹膜冷卻、分條切割、加熱延伸，利用前后引取機速度不同之比例，達成拉力最佳狀態(tài)，最后經(jīng)卷取機，將撕裂帶或結束帶于所設定之重量下取下。其工藝流程并不怎么復雜，但真要生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良之產(chǎn)品，卻也不簡單。俗話說：工欲善其事，必先利其器。如果機器設備老舊，生產(chǎn)技術不到位，妄想生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良、客戶滿意之產(chǎn)品，無異癡人說夢。如何掌握生產(chǎn)要訣，現(xiàn)將多年習得經(jīng)驗與同業(yè)分享。

　　生產(chǎn)加工“五要”原則

　　首要，膜頭出口厚薄要調(diào)整均勻
　　次要，各點設定溫度要準確，溫度不夠，原料未能全部融化容易產(chǎn)生顆粒，加溫過熱，原料會異化，都可能造成膜面破洞。
　　三要，冷卻風門要適當，風門開太大易造成膜管抖動不穩(wěn)定，風門太小，冷卻力道不夠，膜面易產(chǎn)生皺紋。
　　四要，前后引取輪之速度比要精確，速度比太低，帶子拉力不強，速度比太高，延伸比又不夠，所以速度比要精確。
　　五要，卷取臺左右擺動要平順，卷取的結束帶才能平整密實。

　　國內(nèi)有些業(yè)者，限于資金短缺，因陋就簡，機器設備老舊，所生產(chǎn)之產(chǎn)品高重量低拉力，外觀上大小不一，高低不平，帶子太厚，長度太短，使用于捆扎機，往往把鳥嘴搞壞，嚴重影響正常包裝捆扎作業(yè)程序。反之，若帶子柔軟，拉力強，長度夠，使用起來，不會造成機器故障，得心應手，自節(jié)省不少人工耗材成本。

　　綜合評估，慎重選購

　　精打細算的客戶，并不先以每千克價位多寡作為采購下單的唯一考慮。帶子品質(zhì)的好壞，同克重的長度比，作業(yè)使用上的順暢度綜合評量，才決定向哪家采購。太倉和欣一向以生產(chǎn)低克重，高拉力，同品質(zhì)低價位的產(chǎn)品為市場定位，逐步開拓市場，以期望為廣大客戶群所接受。有些廠家為降低成本，摻雜回收料或非拉絲用原料制成結束帶，成本雖然降低不少，但生產(chǎn)出來之成品容易斷裂而且分量重，同樣一千克的帶子，少了3、4百米長度，真正算起來，成本不便宜反而更貴。聰明的用戶審慎考量之下，應該會有正確的選擇。

　　結束帶

　　從外觀上結束帶卷成筒柱狀，兩頭切邊平整，卷繞紋路清晰、密實，表面平整筆直，兩頭沒有大小，帶子柔軟性高，手捏質(zhì)感好，帶子兩邊折邊，對稱均勻，不會像手工帶纏繞在一起，這就是好帶子。反之兩頭不平整，間存空隙就有可能存在接頭或折邊不好之現(xiàn)象。有接頭的帶子，因接頭部分成團塊狀，在使用過程中會引起輸送帶受阻而斷裂，日積月累，嚴重的會損壞打結機的鳥嘴、齒輪或刀片。劣質(zhì)的50＃帶子在全自動捆扎機流水線上造成的麻煩更多，常常要停機重新穿帶，嚴重影響整條生產(chǎn)線正常運作。

　　折邊不好，卷曲松散的帶子，在捆扎使用中，常常自行滑落筒身周邊，纏繞住底部，致使帶子拉不住或拉斷。如此狀況會導致導帶桿彎曲變形，捆扎機不能正常使用。折邊不好的帶子容易引起刀片不能完全割斷帶子，而產(chǎn)生拖絲現(xiàn)象。長時間使用會對機器造成損害，而卷曲平順，折邊兩頭對稱均勻之帶子，本身靜電之關系，自然附著于筒柱上不會散落于地，使用自然平順流暢，好用得很。

　　撕裂帶

　　撕裂帶用于手工之捆扎，只要低克重，拉力強，長度夠，寬度齊一，手感柔軟度佳，就是好帶子。撕裂帶從外觀上可分為平面與發(fā)泡兩種帶子。平面帶子顧名思義就是帶子本身沒紋路，光滑如鏡。而所謂發(fā)泡撕裂帶就是帶子表面有紋路，延伸卷繞起來呈膨松狀故名之為發(fā)泡撕裂帶。平面撕裂帶國內(nèi)廠家大致都有生產(chǎn)，但發(fā)泡撕裂帶，因技術成分較高，僅有一些外商引進日本、臺灣技術才有生產(chǎn)。發(fā)泡撕裂帶在先進國家，廣大客戶群樂于使用，原因在于它本身柔軟度好，手感佳，拉力強。另外，低克重的特點使耗材成本明顯降低，深信不久將來，國內(nèi)市場也必將蓬勃發(fā)展。

　　發(fā)泡撕裂帶之所以能質(zhì)量輕，拉力強的原因在于帶子上之紋路就像梁柱內(nèi)之鋼筋一樣，鞏固增強帶子本身韌性與強度。在國內(nèi)，一般廠家還習慣使用回收料制成之撕裂帶，以為包裝耗材，使用完即丟，能省就省。以為買再制回收品比新料制成品便宜合算。其實不然，回收再制品質(zhì)重，米數(shù)短，拉力低，而新料制品質(zhì)輕，米數(shù)長，拉力強。以使用米數(shù)作為費用成本，比再制品便宜，使用于捆扎應該以米數(shù)計算成本，不應以公斤價格計算成本。只要大家導正觀念，純新料撕裂帶將會逐步取代回收再制撕裂帶。


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