【CPP114】訊：塑料軟包裝因其外觀亮麗，防水性、阻隔性能好，可有效延長食品的保質(zhì)期，并且使用、攜帶方便，已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ�活、日化用品、食品和藥品的主�?dǎo)包裝。


　　現(xiàn)代塑料軟包裝不再是產(chǎn)品的附屬品，成為企業(yè)展示、宣傳品牌形象的重要手段。包裝上印刷的圖文，不僅包括注冊商標、內(nèi)含成分、注意事項、使用說明、制造商名稱、聯(lián)系方式等文字標識，而且色彩斑斕的底色和代表企業(yè)形象的Logo，風景、人物、動物、植物、照片、美術(shù)等圖案，也已經(jīng)成為包裝的印刷主題。這也使印刷油墨的使用量大大增加，許多的塑料軟包裝幾乎全部由印刷油墨滿涂濃艷的底色。我國塑料薄膜的印刷方式，主要采用凹版印刷和凸版印刷（柔印）。其中，凹版印刷占90%以上，凸版印刷占8%左右，極少數(shù)采用UV油墨印制。因此塑料凹版印刷的油墨使用量成為了包裝之首，也成為環(huán)境污染和危及人身安全的重要因素。


　　上世紀80年代初，隨著塑料凹版組合式電腦對版印刷機的引進，“大日本”塑料凹版印刷油墨技術(shù)開始在中國流行。油墨溶劑中，甲苯、醋酸乙酯、丁酮等強溶劑，沸點低、揮發(fā)性強、含有大量的芳香烴，且氣味大、易燃，容易在軟包裝上產(chǎn)生有機溶劑殘留，而污染被包裝物。常用的塑料表印、復(fù)合（里�。┌及嬗湍�的連接料--樹脂，都需要使用強溶劑（如甲苯等芳香族溶劑）來溶解，氯化聚合物油墨在生產(chǎn)中揮發(fā)出的氯氟烴氣體會破壞大氣的臭氧層。印刷和復(fù)合過程中，芳香族溶劑（甲苯）的使用，不但對環(huán)境造成污染，也會對工人的健康帶來危害，給生產(chǎn)和人身安全產(chǎn)生隱患--火險。而軟包裝上印刷油墨的溶劑殘留，尤其是苯殘留，會直接影響到食品軟包裝制品的安全性。


　　塑料軟包裝實現(xiàn)無苯化勢在必行


　　目前，國內(nèi)還沒有對塑料凹版印刷油墨的生產(chǎn)和使用明確定性的禁止法規(guī)，但在消防法、勞動安全法和食品安全法中都對塑料凹版印刷油墨的使用提出了相關(guān)要求。


　　隨著消費者環(huán)保意識的不斷提高，國家環(huán)境保護政策和食品安全法等一系列法規(guī)的出臺，食品軟包裝的環(huán)保性和安全性也越來越受到大家的重視。這無疑在油墨生產(chǎn)和塑料印刷制作中掀起了一場“綠色革命”。開發(fā)和應(yīng)用綠色環(huán)保的塑料凹版印刷油墨，油墨無苯化和溶劑水性化勢在必行。


　　“綠色環(huán)保”油墨悄然興起


　　為降低或消除苯、酮類強溶劑，在食品塑料軟包裝上的殘留和污染，順應(yīng)環(huán)境保護和食品安全的要求，在塑料凹版印刷中，替代苯溶性氯化聚丙烯復(fù)合油墨的“無苯無酮油墨”正在悄然興起。這種“無苯無酮油墨”，是將醋酸乙酯、乙醇和水作為主溶劑的醇溶油墨、酯溶油墨、醇酯油墨、醇水油墨。具有低氣味，不含苯、酮等特點，被油墨企業(yè)統(tǒng)稱為“綠色環(huán)保油墨”。


　　醇水性塑料凹版印刷油墨作為“綠色環(huán)保油墨”的代表，采用改性涂料型丙烯酸樹脂制成，使用含量70－50％的乙醇單一溶劑稀釋，相對醇、酯油墨更為安全、環(huán)保。數(shù)年來，醇水性塑料凹版印刷，以其優(yōu)良的性能使廠家獲得了更高的經(jīng)濟效益，日漸成熟，有待進一步推廣普及。盡管如此，塑料凹版印刷的無苯無酮醇、酯油墨和醇水油墨在中國的普及之路卻走得并不通暢。


　　因此，目前在我國使用最廣泛的，仍然是苯溶性塑料凹版印刷表印、復(fù)合油墨。無苯無酮塑料凹版印刷油墨，卻處在難以推廣的尷尬局面。


　　國內(nèi)塑料凹印無苯無酮油墨市場不暢的原因


　　國內(nèi)塑料軟包裝印刷無苯化，塑料凹版印刷的無苯無酮醇、酯油墨和醇水油墨得不到普及，主要有以下三方面的原因：


　　1、缺乏明確的法規(guī)支持。


　　目前我國的現(xiàn)行法規(guī)，沒有明文禁止生產(chǎn)和使用苯溶性塑料凹版印刷油墨，也沒有應(yīng)用無苯無酮油墨印刷的識別標識。


　　雖然我國1998年就曾頒布了有關(guān)塑料復(fù)合包裝膜的國家標準，2003年在這一標準的基礎(chǔ)上，又專門增加了一項限制苯殘留的具體指標值—— 每平方米不得超過3毫克。但令人遺憾的是這一標準只是推薦性標準，并非國家強制性標準，而且實際上也沒有得到有效的執(zhí)行。因此央視當年曝光的甘肅定西的“毒薯片”包裝事件中，就有包裝印刷企業(yè)表示根本不知道有這樣的規(guī)定存在。


　　2、目前市場上的“綠色環(huán)保油墨”性能還不完善。


　　目前國內(nèi)中、大型油墨企業(yè)所生產(chǎn)的無苯無酮塑料凹版印刷油墨首先，價格較高，難以被廣大的印刷包裝企業(yè)接受。


　　其次功能不完善，無苯酯溶性氯化聚丙烯油墨，不適合做表面印刷油墨，印刷PE塑料薄膜牢固度差。仍存在污染環(huán)境和溶劑殘留，而且溶劑造價也較高。極易在阻隔力差、吸味性強的PE（聚乙烯）薄膜上，感染醋酸乙酯的難聞氣味。


　　再次，違背塑料薄膜印刷的基本要求，不能滿足印刷包裝業(yè)的需要。塑料薄膜印刷用墨的原則是：在什么類型樹脂的薄膜印刷，就需要近似類型樹脂連結(jié)料做的油墨去印刷，這樣才能親和性好（牢固度強）。如：無苯無酮醇溶性聚氨酯油墨，具有低氣味、不含苯、酮等特點�？善渖�彩鮮艷度，略為遜色，價位較高，在PP(聚丙烯)薄膜上印刷，墨膜的牢固度稍微差些。


　　另外，無苯無酮丙烯酸樹脂的醇水性塑料凹版印刷油墨，雖然相對醇、酯油墨更安全、環(huán)保，但其色彩不及苯溶性油墨艷麗，所以目前也只有白色的醇水性油墨被市場所接納。


　　3、塑料軟包裝制造行業(yè)發(fā)展不平衡。


　　我國塑料印刷包裝企業(yè)，多以凹版印刷為主。多年來無節(jié)制的發(fā)展、盲目的投入、無序的競爭，使得當前包裝彩印企業(yè)的建設(shè)，加工制造能力發(fā)展的速度遠遠快于或大于社會需求的增長。軟包裝業(yè)缺乏明確科學的產(chǎn)品標準，助長了無序的價格競爭，這也使大多數(shù)企業(yè)形成了重成本輕質(zhì)量的錯誤觀念。


　　而無苯無酮醇、酯油墨和醇水油墨，價格較貴，且使用不習慣，這無形中增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，所以難以普及…… 這些都提請油墨制造企業(yè)，首先要了解市場的現(xiàn)狀和需求，然后根據(jù)企業(yè)自身的特點和優(yōu)勢，加強企業(yè)管理和制定系列確實可行的營銷策略。