【CPP114】訊：瓦楞紙板生產(chǎn)線一般由下列設(shè)備構(gòu)成：原紙架、熱缸機(jī)、自動(dòng)接紙機(jī)、單面瓦楞機(jī)、橋架、多重預(yù)熱器、上漿機(jī)、雙面機(jī)、換單切斷機(jī)、壓線分紙機(jī)、橫切機(jī)、堆碼機(jī)、制漿系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、ERP管理系統(tǒng)、鍋爐等設(shè)備組合而成。由原紙架輸入卷形原紙，經(jīng)過(guò)熱缸機(jī)加熱及調(diào)節(jié)濕度，進(jìn)入單面瓦楞機(jī)，經(jīng)過(guò)瓦楞機(jī)的壓楞成形，與另一面紙粘合成單面瓦楞紙，由天橋架傳送，經(jīng)多重預(yù)熱器預(yù)熱補(bǔ)償，經(jīng)上膠至粘合機(jī)加熱粘合冷定型，三、五、七層瓦楞紙板即已成形后經(jīng)壓線分紙機(jī)實(shí)現(xiàn)縱向的分割與壓線，按照產(chǎn)品長(zhǎng)度規(guī)格尺寸橫向切斷，此時(shí)一塊塊瓦楞紙板即已生產(chǎn)完成，最后由堆碼機(jī)做堆疊整理及張數(shù)計(jì)算，一條完整生產(chǎn)線的成品即由此堆碼機(jī)輸出。

　　第一、做好產(chǎn)品市場(chǎng)調(diào)研是設(shè)備選型的基礎(chǔ)

　　瓦楞紙箱產(chǎn)品，是一類大進(jìn)大出的產(chǎn)品，考慮到運(yùn)費(fèi)增加的成本，以及交貨的及時(shí)性問(wèn)題，那么該類產(chǎn)品的市場(chǎng)區(qū)域就注定不能涵蓋太大的范圍。市場(chǎng)范圍通常鎖定在方圓200公里以內(nèi)，所以，決策者一定要對(duì)周邊重大的潛在客戶產(chǎn)品主要規(guī)格和楞型情況進(jìn)行考察調(diào)研，作到心中有數(shù)，為下一步的決策提供基礎(chǔ)依據(jù)。

　　另外，還要對(duì)周邊的競(jìng)爭(zhēng)者的設(shè)備狀況、管理狀況以及客戶狀況進(jìn)行了解，以便為下一步的營(yíng)銷措施的制訂提供依據(jù)。

　　第二、考慮瓦楞紙板生產(chǎn)線整體協(xié)調(diào)的匹配性

　　對(duì)于中高速瓦楞紙板生產(chǎn)線的選配原則是，要考慮到各單機(jī)自動(dòng)化程度的高低，更應(yīng)重視瓦楞紙板生產(chǎn)線整體的配套性和協(xié)調(diào)性。

　　既然選擇高速生產(chǎn)線，那么，就應(yīng)該選擇自動(dòng)化程度高的整條線相匹配的配置。

　　比如，需要配備自動(dòng)接紙機(jī)(根據(jù)整線速度，選擇合適速度的接紙機(jī)，配備數(shù)量根據(jù)自己的經(jīng)濟(jì)狀況決定)、正壓卡匣式單面瓦楞機(jī)(換輥方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和速度快)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、內(nèi)漲式夾頭(為了安全的需要，須選擇多點(diǎn)剎車器)、全自動(dòng)薄刀縱切機(jī)(為了便于快速換單，需要配備2臺(tái))、縱切機(jī)要配備三種壓線輪(凸對(duì)凹、凹對(duì)凸、凸對(duì)平)、螺旋橫切機(jī)、自動(dòng)制膠系統(tǒng)、涂膠機(jī)(采用調(diào)壓式觸壓棒，而不是壓輥形式)、雙面機(jī)熱板的數(shù)量要與速度匹配(烘干部采用彈簧式熱壓板，當(dāng)然必須重視冷凝水疏水閥的優(yōu)劣)等。

　　第三、重點(diǎn)選擇好核心部件的關(guān)鍵性

　�。�1）瓦楞輥的幾個(gè)重要技術(shù)要點(diǎn)：

　　對(duì)于高速機(jī)而言，單面機(jī)的直徑通常不能低于320mm，否則，速度是很難提上去。一般情況下，瓦楞輥直徑選擇在375mm以上的。

　　現(xiàn)在市場(chǎng)上最為常用的單面機(jī)，多為無(wú)糊叉式外吸真空單面機(jī)或正壓卡匣式單面機(jī)，在實(shí)際操作中務(wù)必控制好瓦楞輥的配合壓力(配合間隙)、平行度、表面的溫度，以及選擇恰當(dāng)?shù)闹懈摺?

　　當(dāng)然對(duì)于瓦楞輥表面的溫度的控制(通常為160—180℃)與飽和蒸汽壓以及冷凝水的排放密切相關(guān)的。我們知道，飽和水蒸汽通入瓦楞輥后，放出潛熱凝結(jié)成冷凝水，由于冷凝水的導(dǎo)熱系數(shù)較低，如果排除不暢而積聚在輥筒內(nèi)，將大大增加輥筒的熱阻，造成輥筒表面溫度的下降而不能正常車速工作。

　　當(dāng)輥內(nèi)的冷凝水積聚到一定的程度時(shí)遮住了排水管的出口，由于輥內(nèi)的飽和蒸汽壓大于排水管終端的壓力，兩端的壓差使冷凝水不斷排出，所以，冷凝水排出管的端口一定要朝下安裝，并使端部盡可能地接近輥體下部的內(nèi)壁，以便最大可能地排除冷凝水。當(dāng)然管口不能接觸內(nèi)壁，因?yàn)檩佂彩切�轉(zhuǎn)的，而冷凝水排水管和蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭是固定不動(dòng)的，否則會(huì)產(chǎn)生噪音和損壞排水管。通常把固定吸管做成與下底面成45°的角度。

　　由于瓦楞輥在嚙合過(guò)程中，在上瓦楞輥兩端加壓會(huì)使其產(chǎn)生一定的撓度，使楞輥的中間部分間隙增大，為此瓦楞輥制造時(shí)要使中央直徑較兩端略大，這個(gè)差值為中高。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB／T2498--2000《瓦楞紙板生產(chǎn)線》的規(guī)定，高速機(jī)上瓦楞輥中高，通常為輥撓度的4倍。

　�。�2）預(yù)熱缸

　　預(yù)熱缸缸體直徑不能低于900mm，要有最大的包角調(diào)整能力，來(lái)調(diào)整原紙的濕度，保證紙板的平整。

　�。�3）涂膠機(jī)觸壓棒

　　我們知道傳統(tǒng)的涂膠機(jī)采用重力壓輥上膠方式，如果長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)小幅度的紙板，上糊輥和重力壓輥中間的部分磨損嚴(yán)重，當(dāng)生產(chǎn)大幅面紙板的候，中部出現(xiàn)磨損，那么中間部分就會(huì)上不好膠，造成紙板脫膠、起泡和貼合不良等問(wèn)題，而兩邊沒(méi)有磨損的地方由于壓力的原因，又會(huì)把瓦楞紙板的楞形不同程度地壓扁變形，上膠量過(guò)多使紙板變軟，強(qiáng)度下降。

　　在變換紙的材質(zhì)(高克重紙與低克重紙之間的變換)和變換瓦楞楞形時(shí)，都需要調(diào)整壓紙重力輥的間隙。這是一個(gè)不易進(jìn)行的工作，調(diào)整不好就會(huì)把紙板瓦楞壓扁或者是上不了膠，導(dǎo)致紙板報(bào)廢。如果操作人員為了省事，不論何種楞型都用一個(gè)最小的間隙，紙板的強(qiáng)度就會(huì)造成很大的破壞。比如，B瓦楞的楞高是2.7mm，按正常標(biāo)準(zhǔn)上膠輥和重力壓輥的間隙為2.6mm才能上糊均勻，也就是說(shuō)按正常的調(diào)整也要把瓦楞紙板的楞形壓扁了0.1mm，而壓扁了的紙板就會(huì)用去很多的膠，當(dāng)然壓扁了的和上膠量多的紙板在硬度和抗壓強(qiáng)度上就要下降很多。

　　而涂膠機(jī)觸壓棒是安裝在涂膠機(jī)上，用來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的重力壓輥，并由一組具有壓力均衡的彈力壓片所組成。觸壓棒是采用很多耐磨的弧形片板與彈簧連接而成的，彈簧的彈力始終讓弧形片板均勻地貼合在上糊輥上，即使是上糊輥磨損凹陷，彈簧片板也會(huì)隨著凹陷，始終讓瓦楞芯紙均勻地貼合在上糊輥上，使瓦楞芯紙上糊均勻。