【CPP114】訊：在全球低碳經(jīng)濟(jì)的倡導(dǎo)下以及國(guó)家節(jié)能減排政策的指導(dǎo)下，印染設(shè)備的開發(fā)朝著節(jié)水、節(jié)電、少污染的方向發(fā)展。在今年6月舉行的2010年中國(guó)國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)暨itma亞洲展覽會(huì)上展出的印染設(shè)備無(wú)不體現(xiàn)了綠色環(huán)保的理念。
 

　　前處理設(shè)備：以節(jié)能為目標(biāo)

　　前處理是保證印染產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，是印染加工耗水、耗能的大戶，其耗水量約占印染全行業(yè)的60%以上，污染程度更是占到70%以上。因此，提升傳統(tǒng)印染前處理設(shè)備的節(jié)能環(huán)保水平是近年來(lái)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的一個(gè)主攻方向，并且取得了很大的成效。德國(guó)goller公司開發(fā)的燒毛退漿冷堆聯(lián)合機(jī)，采用了典型的冷軋堆工藝，流程短，節(jié)能降耗效果十分顯著。
 

　　另外，在前處理設(shè)備開發(fā)中，目前正在推行少水新工藝，從源頭降低水和化學(xué)藥劑的耗量。德國(guó)monforts公司在2010年中國(guó)國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)暨itma亞洲展覽會(huì)上展出的soft-coating雙面給液裝置，根據(jù)工藝需求，織物可進(jìn)行單面給液、雙面給液，兩只槽可放置不同的液體進(jìn)行雙面不同類型的加工，通過微波檢測(cè)調(diào)整給液輥的轉(zhuǎn)速，即可獲得所需的含濕量、給液的時(shí)間和滲透的深度。采用此種給液方式，織物的帶液率僅為10%～20%，有些甚至不需要進(jìn)行烘燥，節(jié)水、節(jié)化學(xué)藥劑、節(jié)省熱能的效果十分理想。
 

　　國(guó)產(chǎn)印染設(shè)備在節(jié)能方面也有了很大的突破。江蘇紅旗的超聲波水洗機(jī)，將超聲波應(yīng)用于織物的水洗，引起了業(yè)界的高度關(guān)注。
 

　　張家港建業(yè)印染機(jī)械公司開發(fā)的mh492型高效節(jié)能軋車與普通軋車相比，織物的帶液率可降低20%，軋余率達(dá)到50%～55%。該機(jī)用于絲光機(jī)直輥去堿槽后的第一道軋車，可多回收20%的堿液。無(wú)錫飛達(dá)紡織印染機(jī)械有限公司推出的fm7518型拉幅定形機(jī)可節(jié)能10%。江陰福達(dá)公司名為環(huán)境友好型的針織物印花后水洗聯(lián)合機(jī)不僅耗水、耗汽量低，而且洗滌效率可提高30%以上。
 

　　為了降低能耗，設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)也在縮短工藝流程方面下功夫，但由于受工藝和化學(xué)品的制約，至今還未出現(xiàn)真正的短流程的印染前處理設(shè)備，大批量印染布的前處理還要依賴傳統(tǒng)流程的生產(chǎn)線完成。因此，前處理大量耗水和蒸汽的情況還尚未得到根本改觀。貝寧格公司在2008年推出的“零排放”概念系統(tǒng)，因受到使用成本等因素的限制，目前在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中還無(wú)法得到推廣，但業(yè)內(nèi)人士透露，“零排放”的相關(guān)技術(shù)條件已經(jīng)具備，這必將是印染行業(yè)的終極目標(biāo)。
 

　　染色設(shè)備：追求低浴比

　　為了達(dá)到省水的效果，低浴比成為染色機(jī)技術(shù)追求的一個(gè)目標(biāo)。立信、thies等國(guó)際知名印染設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在2010中國(guó)國(guó)際紡織機(jī)械展暨itma亞洲展覽會(huì)上展出的染色機(jī)浴比都達(dá)到1∶3。
 

　　目前，國(guó)內(nèi)印染企業(yè)大多使用的還是間歇式染色機(jī)，特別是溢噴染色機(jī)。間歇式染色機(jī)技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵是如何降低能耗和排放，提高工藝的重現(xiàn)性，減少對(duì)人的依賴。國(guó)內(nèi)染色機(jī)生產(chǎn)企業(yè)從節(jié)能減排的目標(biāo)出發(fā)，對(duì)溢噴染色機(jī)不斷進(jìn)行改進(jìn)，推出了各種超低浴比（1∶4.5）染色機(jī)，但從目前以染液牽引織物循環(huán)的結(jié)構(gòu)形式來(lái)看，在實(shí)際生產(chǎn)中還很難達(dá)到。
 

　　連續(xù)式平幅染色用于機(jī)織物目前技術(shù)已經(jīng)非常成熟了，但針織物的平幅連續(xù)式染色還沒有得到生產(chǎn)應(yīng)用，國(guó)內(nèi)各制造廠如江蘇的紅旗、新聯(lián)、建業(yè)等企業(yè)，都有自己的一些核心技術(shù)，基本上都是機(jī)織物連續(xù)式軋染機(jī)，各單元機(jī)沒有技術(shù)上的改變或創(chuàng)新。目前對(duì)平幅連續(xù)式染色機(jī)的研究主要是集中在對(duì)針織物的染色上，但張力和卷邊的問題始終還沒有突破性的進(jìn)展，大多還是停留在概念上的討論和宣傳。要真正解決這一問題，還需要一個(gè)過程。而德國(guó)門富士（monforts）濕蒸法（濕短蒸）連續(xù)染色機(jī)則具有很好的設(shè)計(jì)理念，在導(dǎo)布輥上進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，既可以對(duì)織物產(chǎn)生輕微的擴(kuò)幅防卷邊，又不會(huì)產(chǎn)生過大的張力和織物表面損傷，對(duì)針織物實(shí)現(xiàn)平幅連續(xù)式染色具有較好的指導(dǎo)意義。
 

　　值得一提的是，冷軋堆染色是近年來(lái)關(guān)注度比較高的一種染色方式。其優(yōu)點(diǎn)是省鹽、省蒸汽，工藝流程短，是符合當(dāng)前國(guó)家提倡的低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要的。但冷軋堆染色目前僅局限于活性染料染色，而且冷軋堆染色的質(zhì)量受到諸多因素的影響，如纖維和坯布的質(zhì)量、前處理的質(zhì)量等等，而國(guó)內(nèi)許多染廠因管理和工藝流程的原因，還不能夠保證這些相關(guān)過程的質(zhì)量，所以容易造成冷軋堆染色質(zhì)量不穩(wěn)定。
 

　　據(jù)了解，冷軋堆染色在國(guó)外許多染廠早已在使用。事實(shí)證明，冷軋堆染色技術(shù)本身已經(jīng)基本成熟了，關(guān)鍵問題是印染廠必須要確保前道各工序的質(zhì)量，才能順利實(shí)現(xiàn)冷軋堆染色。業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為，從目前印染行業(yè)的企業(yè)整合和技術(shù)升級(jí)情況來(lái)看，應(yīng)該鼓勵(lì)企業(yè)應(yīng)用冷軋堆染色，這不僅有利于企業(yè)的節(jié)能減排，而且對(duì)整個(gè)印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展也具有現(xiàn)實(shí)意義。