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瓦楞紙板直接柔印應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題
2010-10-14 09:20 來(lái)源:慧聰網(wǎng) 責(zé)編:鎖清秋
- 摘要:
- 瓦楞紙板柔版性直接印刷中,經(jīng)常會(huì)遇到的問(wèn)題有:印版圖文膨脹、線(xiàn)條粗化,在疊色覆蓋印刷中無(wú)法蓋住底色,印刷品呈現(xiàn)許多如針孔樣的圓孔,面紙字跡印刷模糊,紙板表面有壓痕,印品表面有粉末且易掉色,紙板表面起毛等。這些問(wèn)題的解決,或通過(guò)調(diào)節(jié)油墨黏度,或通過(guò)控制壓力,或調(diào)整輸紙輥間隙,或進(jìn)行清洗等辦法,甚至可以調(diào)換紙板分別予以解決。
選用的水性油墨要求批次之間色相、黏度等性質(zhì)基本一致。優(yōu)質(zhì)的油墨手感細(xì)膩,黏稠、濃度適宜,加水或醇類(lèi)溶劑稀釋時(shí)無(wú)沉淀、結(jié)塊等現(xiàn)象,攪拌時(shí)無(wú)泡沫產(chǎn)生,與其他水性油墨混合配色時(shí)親和力好,無(wú)異常反應(yīng)。但要注意:不可將水性油墨與醇性油墨、溶劑型油墨混合使用,或在水性油墨中加入有機(jī)溶劑,以免引起印刷故障和影響印刷質(zhì)量。
使用中要注意測(cè)量水墨黏度,既不能過(guò)高,也不能太低。要注意pH值的變化。因?yàn)樵谟∷⑦^(guò)程中,由于水的揮發(fā)作用,會(huì)導(dǎo)致水性油墨黏度升高和pH值下降,pH值應(yīng)控制在8.5~9.5之間,若超出此范圍,可用pH穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)節(jié),若黏稠度稍大時(shí)可加適量水作調(diào)整。在使用過(guò)程中,如油墨出現(xiàn)較多泡沫,可添加少量消泡劑,加入量一般要控制在油墨量的0.2%以?xún)?nèi)。此外,使用前,要注意油墨的附著力、耐磨、耐水性及干燥性。這些性能的選擇根據(jù)該瓦楞紙的用途而定。例如,用于冷凍品、水產(chǎn)品或罐裝飲料包裝的,應(yīng)選擇附著力強(qiáng)、快干、遇水不易脫墨的油墨。
5.確保印刷套準(zhǔn)精度,控制印刷壓力
套印精度首先取決于柔印機(jī)的精度和送紙部推紙板是否平行,再者就是版面制作精度(這里不涉及階調(diào)的壓縮以及縮版問(wèn)題)、裝版及校正。印版做好后,可取一張厚0.5mm的透明聚丙烯片基,在其長(zhǎng)度中心畫(huà)一直線(xiàn),覆在印版上,用水筆依印版邊緣畫(huà)線(xiàn),精確描出所有邊線(xiàn)(如套印三色可再畫(huà)一塊),最后按套印色別,把相應(yīng)的印版粘牢在畫(huà)好的位置上,然后用雙面膠將印版貼到印刷機(jī)的滾筒上,版基中線(xiàn)與印機(jī)裝版滾筒中心對(duì)正重合,就可保證套印準(zhǔn)確。
在瓦楞紙板柔印中,既要追求圖案的精美,也要考慮到印刷難度。如細(xì)小的文字和圖案,若要套印,因套印精度不理想,就勢(shì)必造成印刷圖案不美觀和增加廢品率,一般可通過(guò)陷印來(lái)解決這一問(wèn)題。瓦楞紙板的陷印通常做到0.5~1mm,互補(bǔ)色的套印有難度,兩色交界處會(huì)出現(xiàn)明顯的黑邊,影響包裝的美感。相對(duì)來(lái)說(shuō),深色和淺色的套印會(huì)好許多。
6.注意印刷圖文的清晰度
印刷圖文的清晰度是最直觀的印刷質(zhì)量之一。要保證印刷圖文的清晰度,首先要選用耐磨、彈性適中、質(zhì)量?jī)?yōu)良的版材。無(wú)論是用陰圖軟片曬制的印版還是手工刀刻的印版,版面上圖案、線(xiàn)條深度一般不應(yīng)低于3mm,弧線(xiàn)要圓,直線(xiàn)要直。印刷時(shí)油墨要適當(dāng)調(diào)淡一些,墨層不宜過(guò)厚,壓力要適中穩(wěn)定(面紙印跡無(wú)明顯凹痕為準(zhǔn))。印刷機(jī)速度一般應(yīng)控制高于800r/min,太低,面紙著墨不均勻,會(huì)露底;太快,會(huì)使墨跡過(guò)濃,版面易模糊。同時(shí)還要防止紙毛、紙屑等進(jìn)入印刷機(jī)粘到印版上,如有,應(yīng)停機(jī),擦拭干凈再印。
7.注意滿(mǎn)版印刷對(duì)紙箱強(qiáng)度的影響
瓦楞紙板印刷時(shí),紙板是經(jīng)過(guò)印刷機(jī)上導(dǎo)紙輥、印刷滾筒傳遞到開(kāi)槽部成型的。紙板在傳遞過(guò)程中受滾筒壓力會(huì)發(fā)生不同程度的變形,勢(shì)必影響到以后紙箱的強(qiáng)度,滿(mǎn)版印刷時(shí)尤為突出。同樣材料的紙箱,印刷之后與以前相比,其強(qiáng)度要降低30%左右。因此生產(chǎn)過(guò)程中,一般可采取三種措施緩解這個(gè)問(wèn)題:首先,對(duì)印刷機(jī)各導(dǎo)紙輥間隙適當(dāng)調(diào)整,以略小于紙板厚度0.1~0.15mm為準(zhǔn),讓待印紙板順利通過(guò)而不變形為宜。其次,注意調(diào)整印刷壓力,以印版壓力能滿(mǎn)足印刷清晰、面紙手感無(wú)凹痕、平整即可。第三,可適當(dāng)提高印刷機(jī)的車(chē)速(1000r/min以上),使紙板盡快通過(guò)印刷機(jī),減少紙板受壓時(shí)間。
8.注意印刷中一些問(wèn)題的處理
瓦楞紙板柔版性直接印刷中,經(jīng)常會(huì)遇到的問(wèn)題有:印版圖文膨脹、線(xiàn)條粗化,在疊色覆蓋印刷中無(wú)法蓋住底色,印刷品呈現(xiàn)許多如針孔樣的圓孔,面紙字跡印刷模糊,紙板表面有壓痕,印品表面有粉末且易掉色,紙板表面起毛等。這些問(wèn)題的解決,或通過(guò)調(diào)節(jié)油墨黏度,或通過(guò)控制壓力,或調(diào)整輸紙輥間隙,或進(jìn)行清洗等辦法,甚至可以調(diào)換紙板分別予以解決。
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使用中要注意測(cè)量水墨黏度,既不能過(guò)高,也不能太低。要注意pH值的變化。因?yàn)樵谟∷⑦^(guò)程中,由于水的揮發(fā)作用,會(huì)導(dǎo)致水性油墨黏度升高和pH值下降,pH值應(yīng)控制在8.5~9.5之間,若超出此范圍,可用pH穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)節(jié),若黏稠度稍大時(shí)可加適量水作調(diào)整。在使用過(guò)程中,如油墨出現(xiàn)較多泡沫,可添加少量消泡劑,加入量一般要控制在油墨量的0.2%以?xún)?nèi)。此外,使用前,要注意油墨的附著力、耐磨、耐水性及干燥性。這些性能的選擇根據(jù)該瓦楞紙的用途而定。例如,用于冷凍品、水產(chǎn)品或罐裝飲料包裝的,應(yīng)選擇附著力強(qiáng)、快干、遇水不易脫墨的油墨。
5.確保印刷套準(zhǔn)精度,控制印刷壓力
套印精度首先取決于柔印機(jī)的精度和送紙部推紙板是否平行,再者就是版面制作精度(這里不涉及階調(diào)的壓縮以及縮版問(wèn)題)、裝版及校正。印版做好后,可取一張厚0.5mm的透明聚丙烯片基,在其長(zhǎng)度中心畫(huà)一直線(xiàn),覆在印版上,用水筆依印版邊緣畫(huà)線(xiàn),精確描出所有邊線(xiàn)(如套印三色可再畫(huà)一塊),最后按套印色別,把相應(yīng)的印版粘牢在畫(huà)好的位置上,然后用雙面膠將印版貼到印刷機(jī)的滾筒上,版基中線(xiàn)與印機(jī)裝版滾筒中心對(duì)正重合,就可保證套印準(zhǔn)確。
在瓦楞紙板柔印中,既要追求圖案的精美,也要考慮到印刷難度。如細(xì)小的文字和圖案,若要套印,因套印精度不理想,就勢(shì)必造成印刷圖案不美觀和增加廢品率,一般可通過(guò)陷印來(lái)解決這一問(wèn)題。瓦楞紙板的陷印通常做到0.5~1mm,互補(bǔ)色的套印有難度,兩色交界處會(huì)出現(xiàn)明顯的黑邊,影響包裝的美感。相對(duì)來(lái)說(shuō),深色和淺色的套印會(huì)好許多。
6.注意印刷圖文的清晰度
印刷圖文的清晰度是最直觀的印刷質(zhì)量之一。要保證印刷圖文的清晰度,首先要選用耐磨、彈性適中、質(zhì)量?jī)?yōu)良的版材。無(wú)論是用陰圖軟片曬制的印版還是手工刀刻的印版,版面上圖案、線(xiàn)條深度一般不應(yīng)低于3mm,弧線(xiàn)要圓,直線(xiàn)要直。印刷時(shí)油墨要適當(dāng)調(diào)淡一些,墨層不宜過(guò)厚,壓力要適中穩(wěn)定(面紙印跡無(wú)明顯凹痕為準(zhǔn))。印刷機(jī)速度一般應(yīng)控制高于800r/min,太低,面紙著墨不均勻,會(huì)露底;太快,會(huì)使墨跡過(guò)濃,版面易模糊。同時(shí)還要防止紙毛、紙屑等進(jìn)入印刷機(jī)粘到印版上,如有,應(yīng)停機(jī),擦拭干凈再印。
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8.注意印刷中一些問(wèn)題的處理
瓦楞紙板柔版性直接印刷中,經(jīng)常會(huì)遇到的問(wèn)題有:印版圖文膨脹、線(xiàn)條粗化,在疊色覆蓋印刷中無(wú)法蓋住底色,印刷品呈現(xiàn)許多如針孔樣的圓孔,面紙字跡印刷模糊,紙板表面有壓痕,印品表面有粉末且易掉色,紙板表面起毛等。這些問(wèn)題的解決,或通過(guò)調(diào)節(jié)油墨黏度,或通過(guò)控制壓力,或調(diào)整輸紙輥間隙,或進(jìn)行清洗等辦法,甚至可以調(diào)換紙板分別予以解決。
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