包裝印品的折光網(wǎng)印技術(shù)
2010-10-14 10:14 來源:軟包裝技術(shù)交流網(wǎng) 責編:Sunny
- 摘要:
- 折光網(wǎng)印加工工藝流程為:折光原稿設(shè)計→繃網(wǎng)→清洗粗化絲網(wǎng)版→涂布感光膠→曝光→顯影→修版→二次曝光→印刷。
【CPP114】訊:近年來興起的折光網(wǎng)印技術(shù)是包裝網(wǎng)印家族中的一顆新星。傳統(tǒng)的折光效果一般是先制作帶有折光紋理的銅鋅版,用圓壓圓或圓壓平式凸版印刷機在金、銀卡紙上壓出不同角度的線條,產(chǎn)生折光紋理效果,此種方法的缺點是制版成本高,效果也不太理想。而網(wǎng)印能夠輕松地在鏡面金、銀卡紙上印刷出超細的凹凸線條,經(jīng)光的照射后會產(chǎn)生多彩的折光效果,使絲網(wǎng)印刷的包裝盒更加高貴華麗。
折光網(wǎng)印加工工藝流程為:折光原稿設(shè)計→繃網(wǎng)→清洗粗化絲網(wǎng)版→涂布感光膠→曝光→顯影→修版→二次曝光→印刷。
。保酃庠逶O(shè)計
折光原稿設(shè)計要點如下:將圖像中需要進行折光點輟的部位繪成毫米等分圖,把每毫米長度分成5~8根等分線,每根等分線又分成黑白相間的10~16等分,以16為例,可以設(shè)計成黑4白12,或黑8白8。其線條分直線、圓弧、橢圓3種,線與弧隨圖像變化相互吻接。
折光圖案外觀精細、復雜,用肉眼無法看透其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在40倍以上的顯微鏡下,可以一目了然地看到折光圖是由幾段或幾十段等距離排列但角度、弧度不同的線條組成的。折光線條的粗細應(yīng)在0.10~0.15μm,可用高分辨力的激光照排機出片。
。玻谱髡酃饩W(wǎng)版
。ǎ保┙z網(wǎng)的選擇和繃網(wǎng)。制作折光網(wǎng)版必須要選用合適的絲網(wǎng),要求絲網(wǎng)具有良好的彈性,并且耐摩擦,伸縮率要非常小,網(wǎng)孔要大,印刷墨層要厚。聚酯絲網(wǎng)是比較理想的選擇,一般選擇目數(shù)為390~420目/英寸。
繃網(wǎng)時選擇角度為22.5°的斜繃網(wǎng)方式,要求網(wǎng)版的張力在
。保浮玻玻危悖。對于新繃好的絲網(wǎng)版一定要進行清洗粗化處理,這對網(wǎng)版質(zhì)量有很重要的影響。
。ǎ玻┩坎几泄饽z。不論是采用自動上膠還是手工上膠方式,都必須要保證涂膠均勻平整。折光網(wǎng)版的上膠次數(shù)要視感光膠的稀稠度而定,一般需要4次。第1次上膠時要將上膠器在網(wǎng)版正反兩面反復均勻刮動,使感光膠均勻地填滿網(wǎng)孔,然后在40℃的烘干箱中干燥。第2、第3次只對印刷面上膠烘干即可,第4次則在刮墨面上膠烘干。
。ǎ常┢毓。折光線條比較精細,多而密。為了保證曬版質(zhì)量,必須用帶有真空吸附裝置的曬版機曬版。曬版時膠片要與網(wǎng)版感光膜面緊密貼合,曬版時間要適當,過長則顯影困難,過短會影響網(wǎng)版耐印力,折光線條也會變粗。可以用測試條測出所需的準確曝光時間。
。ǎ矗╋@影。將曬制好的網(wǎng)版放入遮光的水池中,池中水深為20~30cm,網(wǎng)版要在水中浸泡1分鐘,之后將網(wǎng)版反復壓向水中,利用水壓把圖像部分的感光膠擠壓出來,并清洗干凈。為了保證折光網(wǎng)版感光膜均勻,顯影時需用低壓水槍沖洗。顯影充分后再進行烘干。
。ǎ担┬薨妗z查版面有無針孔、氣泡等弊病,并進行修補。
。ǎ叮┒纹毓。網(wǎng)版烘干后還要進行二次曝光,使版面的感光膜徹底固化,提高網(wǎng)版的耐印力。
。常眨终酃庥湍
。眨终酃庥湍挥性阽R面承印材料表面上印刷時才能產(chǎn)生獨特的折光效果。印刷時可根據(jù)需要加入適量的稀釋劑進行稀釋。
。矗酃饩W(wǎng)印
如果折光印刷圖文面積較大,為保證質(zhì)量,必須用高精度的絲網(wǎng)印刷機來完成,小面積的可采取手工印刷方式。折光網(wǎng)印要求操作人員對高質(zhì)量網(wǎng)版的制作、刮板的硬度、角度和壓力,以及UV折光油墨的性能等都要有所了解,以便能夠針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題采取相應(yīng)的對策。
注意事項
。保煌瑥S家生產(chǎn)的同一類型的網(wǎng)印油墨,其質(zhì)量和性能也有一定的差異,一般要先經(jīng)過試印,確定質(zhì)量穩(wěn)定可靠之后再進行批量生產(chǎn)。
。玻湍谑褂们耙欢ㄒ浞謹嚢瑁貏e是在將幾種花紋的冰花油墨混合使用時,最好要用竹板攪拌,大量使用時最好用寬葉攪拌機攪拌。
3.注意檢查油墨的固化情況,以免由于固化不徹底而影響墨層的硬度和附著牢度。
。矗疁囟茸兓瘯褂湍酿ざ劝l(fā)生改變,從而造成印刷效果的差異,所以應(yīng)提前將油墨放進印刷車間,使其適應(yīng)車間溫度,保證質(zhì)量的穩(wěn)定。
5.UV油墨對皮膚有刺激,取用時要當心,避免與皮膚接觸,如皮膚粘染了油墨,應(yīng)立即用肥皂水進行沖洗。
。叮湍珣(yīng)在低溫(2~18℃)下密封保存,避光避熱,保存期一般為6個月,以免油墨性能發(fā)生改變。
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折光網(wǎng)印加工工藝流程為:折光原稿設(shè)計→繃網(wǎng)→清洗粗化絲網(wǎng)版→涂布感光膠→曝光→顯影→修版→二次曝光→印刷。
。保酃庠逶O(shè)計
折光原稿設(shè)計要點如下:將圖像中需要進行折光點輟的部位繪成毫米等分圖,把每毫米長度分成5~8根等分線,每根等分線又分成黑白相間的10~16等分,以16為例,可以設(shè)計成黑4白12,或黑8白8。其線條分直線、圓弧、橢圓3種,線與弧隨圖像變化相互吻接。
折光圖案外觀精細、復雜,用肉眼無法看透其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在40倍以上的顯微鏡下,可以一目了然地看到折光圖是由幾段或幾十段等距離排列但角度、弧度不同的線條組成的。折光線條的粗細應(yīng)在0.10~0.15μm,可用高分辨力的激光照排機出片。
。玻谱髡酃饩W(wǎng)版
。ǎ保┙z網(wǎng)的選擇和繃網(wǎng)。制作折光網(wǎng)版必須要選用合適的絲網(wǎng),要求絲網(wǎng)具有良好的彈性,并且耐摩擦,伸縮率要非常小,網(wǎng)孔要大,印刷墨層要厚。聚酯絲網(wǎng)是比較理想的選擇,一般選擇目數(shù)為390~420目/英寸。
繃網(wǎng)時選擇角度為22.5°的斜繃網(wǎng)方式,要求網(wǎng)版的張力在
。保浮玻玻危悖。對于新繃好的絲網(wǎng)版一定要進行清洗粗化處理,這對網(wǎng)版質(zhì)量有很重要的影響。
。ǎ玻┩坎几泄饽z。不論是采用自動上膠還是手工上膠方式,都必須要保證涂膠均勻平整。折光網(wǎng)版的上膠次數(shù)要視感光膠的稀稠度而定,一般需要4次。第1次上膠時要將上膠器在網(wǎng)版正反兩面反復均勻刮動,使感光膠均勻地填滿網(wǎng)孔,然后在40℃的烘干箱中干燥。第2、第3次只對印刷面上膠烘干即可,第4次則在刮墨面上膠烘干。
。ǎ常┢毓。折光線條比較精細,多而密。為了保證曬版質(zhì)量,必須用帶有真空吸附裝置的曬版機曬版。曬版時膠片要與網(wǎng)版感光膜面緊密貼合,曬版時間要適當,過長則顯影困難,過短會影響網(wǎng)版耐印力,折光線條也會變粗。可以用測試條測出所需的準確曝光時間。
。ǎ矗╋@影。將曬制好的網(wǎng)版放入遮光的水池中,池中水深為20~30cm,網(wǎng)版要在水中浸泡1分鐘,之后將網(wǎng)版反復壓向水中,利用水壓把圖像部分的感光膠擠壓出來,并清洗干凈。為了保證折光網(wǎng)版感光膜均勻,顯影時需用低壓水槍沖洗。顯影充分后再進行烘干。
。ǎ担┬薨妗z查版面有無針孔、氣泡等弊病,并進行修補。
。ǎ叮┒纹毓。網(wǎng)版烘干后還要進行二次曝光,使版面的感光膜徹底固化,提高網(wǎng)版的耐印力。
。常眨终酃庥湍
。眨终酃庥湍挥性阽R面承印材料表面上印刷時才能產(chǎn)生獨特的折光效果。印刷時可根據(jù)需要加入適量的稀釋劑進行稀釋。
。矗酃饩W(wǎng)印
如果折光印刷圖文面積較大,為保證質(zhì)量,必須用高精度的絲網(wǎng)印刷機來完成,小面積的可采取手工印刷方式。折光網(wǎng)印要求操作人員對高質(zhì)量網(wǎng)版的制作、刮板的硬度、角度和壓力,以及UV折光油墨的性能等都要有所了解,以便能夠針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題采取相應(yīng)的對策。
注意事項
。保煌瑥S家生產(chǎn)的同一類型的網(wǎng)印油墨,其質(zhì)量和性能也有一定的差異,一般要先經(jīng)過試印,確定質(zhì)量穩(wěn)定可靠之后再進行批量生產(chǎn)。
。玻湍谑褂们耙欢ㄒ浞謹嚢瑁貏e是在將幾種花紋的冰花油墨混合使用時,最好要用竹板攪拌,大量使用時最好用寬葉攪拌機攪拌。
3.注意檢查油墨的固化情況,以免由于固化不徹底而影響墨層的硬度和附著牢度。
。矗疁囟茸兓瘯褂湍酿ざ劝l(fā)生改變,從而造成印刷效果的差異,所以應(yīng)提前將油墨放進印刷車間,使其適應(yīng)車間溫度,保證質(zhì)量的穩(wěn)定。
5.UV油墨對皮膚有刺激,取用時要當心,避免與皮膚接觸,如皮膚粘染了油墨,應(yīng)立即用肥皂水進行沖洗。
。叮湍珣(yīng)在低溫(2~18℃)下密封保存,避光避熱,保存期一般為6個月,以免油墨性能發(fā)生改變。
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