柔性版印刷已成為包裝印刷中最具生命力的一種印刷方式。通過提高中央壓印滾筒精度、配置先進的張力控制裝置、提供最佳的印刷員工培訓(xùn)、繼續(xù)發(fā)展高質(zhì)量柔印油墨（水基型和溶劑型）等，都為柔性版印刷發(fā)展作出了貢獻，但最為關(guān)鍵的是網(wǎng)紋輥技術(shù)的革新。
　　網(wǎng)紋輥所以視作柔性版印刷機的“心臟”，是因其控制著印刷機油墨的轉(zhuǎn)移，它不但控制油墨的儲存量，還能使傳送量均衡，最終控制印刷質(zhì)量的檔次和一致性。
　　1、網(wǎng)紋輥的類型
　　早期的網(wǎng)紋輥采用在銅輥表面做機械雕刻和表面鍍鉻處理的方法，以形成網(wǎng)紋并增加使用壽命�，F(xiàn)在則采用激光在陶瓷材料的網(wǎng)紋輥上進行高精細雕刻的制作方法。網(wǎng)穴有不同的形狀，如四邊形、正六邊形，其中正六邊形網(wǎng)穴具有較大的傳墨量。
    為了得到更精確的墨量，已較普遍采用反向刮墨刀，以刮除網(wǎng)紋輥上多余的油墨。用金屬或塑料制的刀片，可以替代橡膠傳墨輥。采用刮墨刀片裝置也必然增加網(wǎng)紋輥的磨損，如今已有激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥可得到最佳的油墨轉(zhuǎn)移和墨量控制，保持穩(wěn)定的高質(zhì)量印刷，并能抗磨損。雖然初期投資較高，但大部分印刷廠商仍認為網(wǎng)紋輥使用壽命長并具有非常好的性能，足以抵償與一般網(wǎng)紋輥相比的額外支出。另一項額外的得益，是激光雕刻可以得到更精細的網(wǎng)線。
　　2、影響油墨計量的因素
　　網(wǎng)紋輥中的網(wǎng)穴，可雕刻成多種形狀，每英寸的網(wǎng)穴數(shù)及網(wǎng)穴深度也各不相同。取用何種形狀的網(wǎng)穴，與所用油墨、承印材料有關(guān)，而網(wǎng)穴數(shù)和網(wǎng)穴深度將影響網(wǎng)紋輥的存儲能力及傳送量。因此為了獲得理想的印刷質(zhì)量，必須通過采用合適的網(wǎng)紋輥，對供墨量進行精確控制。
　　網(wǎng)紋輥可雕刻成各種網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)穴深度、網(wǎng)穴形狀的網(wǎng)紋輥，表1表示一般網(wǎng)穴結(jié)構(gòu)不同網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥的容量及適用印刷產(chǎn)品。 
 
　　表中容量的單位是BCM/sq in(10億立方微米/平方英寸)。由于網(wǎng)紋輥的磨損和堵塞，實際傳墨量為名義傳墨量的70%～80%。圖2和圖3描述不同網(wǎng)紋輥容量與對應(yīng)的干墨層和濕墨層厚度的關(guān)系。 
 
　　3、網(wǎng)線值的選取
　　激光雕刻技術(shù)可以得到非常精細的網(wǎng)線值，由此可以再現(xiàn)出非常優(yōu)良的彩色層次版網(wǎng)點。根據(jù)網(wǎng)線的常識，印制質(zhì)量要求較高時網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)最低為印刷品網(wǎng)線數(shù)的3.5倍,甚至5～6倍（視網(wǎng)穴形狀、再現(xiàn)的高光部分百分點的要求等因素而定），如果低于這個數(shù)值，印版上的網(wǎng)點將有可能陷入網(wǎng)穴內(nèi)。例如，300線的網(wǎng)紋輥可印制65至85網(wǎng)線的產(chǎn)品?激光雕刻的550至660線網(wǎng)紋輥可用于寬幅印刷機印制110至113線層次版產(chǎn)品以及狹幅印刷機印刷150線產(chǎn)品。
　　換一個方式講，為了傳送8BCM容量的油墨,可采用200線或300線的雕刻網(wǎng)紋輥?以200線網(wǎng)紋輥傳送8BCM容量的油墨,由每平方英寸40 000(200×200)個網(wǎng)穴完成。而300線網(wǎng)紋輥傳送等值的墨量,則以每平方英寸90 000(300×300)個網(wǎng)穴完成。后者的網(wǎng)穴數(shù)２倍于前者的網(wǎng)穴數(shù)，獲得的墨層網(wǎng)點較為光潔。
　　上述情況屬理想狀態(tài)，現(xiàn)實中大部份印刷廠商針對不同產(chǎn)品選擇相適應(yīng)的網(wǎng)紋輥有一定限制。在這種場合下，可通過生產(chǎn)適應(yīng)性較好的油墨來有所彌補。通常網(wǎng)紋輥與油墨有關(guān)的問題有3個，它們是網(wǎng)穴堵塞，輥體磨損以及在不同印刷速度下色彩的變化，三者都將影響油墨在承印材料上的堆積。 
�f　堵塞
　　網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的堵塞通常是油墨干涸所致。這是印刷中常見的一個問題。在網(wǎng)穴底端的干墨，尤其是水基油墨，較難溶解于新墨，除非溶解很長時間。堵塞將減少網(wǎng)穴的有效傳墨量。引起堵塞的基本原因有下述三點：
　　•更換印件時清洗不干凈。
　　•較長時間停機（午餐、維修時）。
　　•油墨干燥過快。
　　用一個10倍或20倍的放大鏡檢視網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴，即能很方便地做出診斷。對策是進行適當(dāng)?shù)那逑础Ｇ逑磿r應(yīng)針對不同材質(zhì)的網(wǎng)紋輥，采用不同的毛刷來清洗。對于陶瓷輥應(yīng)采用不銹鋼絲毛刷清洗，銅絲毛刷則用于表面鍍鉻的網(wǎng)紋輥清洗。銅絲較柔軟，有可能散落至陶瓷網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴內(nèi)。不銹鋼絲毛刷則由于過硬將會損壞鍍鉻輥的表面。
對溶劑性油墨，可采用以溶劑溶解的方式清除堵塞。水基油墨堵塞的清洗可采用堿性商業(yè)清潔劑或烈性除垢劑與溫水相溶后的液體來處理。如果尚不起作用，可以用溶劑將油墨中的樹脂溶解，將會起一定作用（大部分水基油墨樹脂以丙稀酸或順丁烯為主，一般采用芳香族或酮類溶劑來溶解）。
　　如果使用溶劑清洗，必須采取安全防護措施。有機溶劑有較高的揮發(fā)性，極易燃燒，并能使皮膚和眼睛受傷。同時溶劑對印版也有較大的損壞性，任何濺溢出的溶劑都必須立即清除。

　　網(wǎng)紋輥的磨損
　　任何兩種相互接觸而運動的物體，將因摩擦而產(chǎn)生磨損。在運轉(zhuǎn)過程中，刮墨刀片對陶瓷網(wǎng)紋輥的磨蝕雖然非常少，但終究逐步產(chǎn)生磨損，網(wǎng)穴的形狀會發(fā)生變化，尤其對棱錐形和四方形的網(wǎng)穴較為顯著。上述兩種形狀的網(wǎng)穴，從其開口處至底面有一斜度，因此，從幾何學(xué)原理分析，上端的儲存量要比下層大。如果網(wǎng)穴磨損深度為原深度的20%,網(wǎng)穴的儲墨量將減少50%以上。
　　根據(jù)以上分析，實際傳墨量將因網(wǎng)紋輥磨損而明顯低于名義傳墨量，這是一項非�，F(xiàn)實的狀況。例如一個新的網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴存容量為10BCM/sq in,磨損后可能降低至5BCM/sq in。
　　針對上述情況，調(diào)墨人員應(yīng)對油墨配方作調(diào)節(jié)，如果油墨過厚，可以用新的填充連結(jié)劑降低厚度，以補償網(wǎng)紋輥的磨損。若采用提高油墨厚度的方法，將不會起作用。

　　色飽和度的變化
　　就陶瓷網(wǎng)紋輥和刮墨刀片結(jié)構(gòu)而言，今日的柔性版印刷機采用了一項革新技術(shù)——封閉型刮墨刀槽。
　　這一裝置裝有正反向刮墨刀，二者相距2～3英寸。刮墨刀對封閉槽的油墨產(chǎn)生密封作用，并處于輕微的正向壓力狀態(tài)。
　　當(dāng)印刷機在高速運轉(zhuǎn)時，油墨存容量降低，印刷將出現(xiàn)墨量不足。對于傳統(tǒng)的兩根傳墨系統(tǒng)而言，由于離心力的作用，提高車速后，將增加印品的色飽和度。采用封閉型刮墨刀槽系統(tǒng)后，提高車速，槽內(nèi)油墨沒有足夠的滯留時間來使網(wǎng)穴補足油墨，在這種情況下，可采用傳墨量大的網(wǎng)紋輥以補償滯留時間的不足。
　　網(wǎng)紋輥的基礎(chǔ)知識以及與油墨的關(guān)系的掌握，是實現(xiàn)高質(zhì)量印刷的關(guān)鍵。調(diào)墨工和印刷人員的相互合作，并按特殊需要進行調(diào)節(jié)，將克服困難而得到高質(zhì)量的印刷效果。
 

 作者：鄒思奇  單位：中國印協(xié)柔印技術(shù)專業(yè)委員會   上海市新閘路1209弄60號(200041)