【CPP114】訊：凹版印刷中油墨的轉(zhuǎn)移率通常在50%～70%，其余的油墨殘留在網(wǎng)穴中。如果油墨的殘留率始終保持一定的值不變，就不會(huì)產(chǎn)生什么問題，但在實(shí)際印刷過程中常由于若干原因使網(wǎng)穴中油墨的殘留率上升，從而導(dǎo)致堵版。發(fā)生堵版現(xiàn)象后會(huì)使印刷圖文模糊不清、小字印不出來、印品的顏色發(fā)生變化，嚴(yán)重時(shí)印刷無法繼續(xù)進(jìn)行。

    
　　堵版故障的原因

    
　　一般淺網(wǎng)部位最容易堵版。堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物質(zhì)或異物等不溶性物質(zhì)堵塞網(wǎng)穴引起的，包括以下幾方面原因。

    
　　1、油墨在版面干固

    
　　殘留在網(wǎng)穴中的油墨受到某些因素（如溶劑揮發(fā)過快）的影響會(huì)部分干固，當(dāng)印版滾筒再次進(jìn)入墨槽時(shí)，網(wǎng)穴中固化的油墨難以完全溶解，油墨轉(zhuǎn)移率也隨之降低，其累積效應(yīng)就是網(wǎng)穴被堵塞得越來越淺，直至堵版故障發(fā)生。這種堵版故障與油墨類型、黏度、干燥速度、溶劑類型、印刷速度、印刷機(jī)的構(gòu)造等因素有關(guān)，其中以下兩方面原因最為常見。

    
　　（1）油墨干燥速度。當(dāng)油墨干燥過快時(shí)，在轉(zhuǎn)移到印刷基材之前便會(huì)有一部分油墨產(chǎn)生皮膜，油墨皮膜的再溶解性不良必將導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良，經(jīng)過一段時(shí)間的積累就會(huì)造成印版堵塞。印刷車間的溫濕度會(huì)影響油墨的干燥速度，溫度過高或濕度過低會(huì)使油墨干燥速度加快，如果再加上油墨循環(huán)較差，墨槽中的油墨很容易產(chǎn)生皮膜，導(dǎo)致堵版。

    
　�。�2）凹印設(shè)備問題。若凹印設(shè)備各機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)上存在一些問題，如滾筒直徑過大、印版滾筒在墨槽中浸入很淺等，會(huì)使從干燥箱漏出的熱風(fēng)直吹印版版面，從而引起油墨在網(wǎng)穴內(nèi)干固。

    
　　2、油墨中的雜質(zhì)

    
　�。�1）從外界環(huán)境混入油墨中的雜質(zhì)。凹版印刷速度較快，印刷基材在高速運(yùn)行中容易產(chǎn)生靜電，在靜電吸附作用下，周圍環(huán)境中的塵埃及印刷基材上脫落的碎屑等雜質(zhì)可能被帶入油墨中，這些雜質(zhì)是造成印版網(wǎng)穴堵塞的重要原因。為了防止出現(xiàn)這種事故，應(yīng)在循環(huán)泵的吸嘴處用過濾網(wǎng)清除油墨中的不溶性雜質(zhì)。

    
　　（2）油墨本身含有的雜質(zhì)。凹印制版的加網(wǎng)線數(shù)較高時(shí)，油墨中的較大粒子、不溶性物質(zhì)、析出物會(huì)造成印版網(wǎng)穴堵塞。當(dāng)油墨本身發(fā)生分離、沉淀以及顏料的再凝聚等變化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不易再溶解的物質(zhì)，從而造成堵版。

    
　　3、制版質(zhì)量不高

    
　　凹印制版要經(jīng)過腐蝕或雕刻、鍍鉻、研磨等多道加工工序。因腐蝕或雕刻加工工藝不過關(guān)而使網(wǎng)穴內(nèi)壁不平滑及研磨時(shí)產(chǎn)生的毛刺等，會(huì)對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移率有一定的影響，情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致堵版。

    
　　4、油墨溶解不良

   
　　 油墨溶解不良會(huì)使其轉(zhuǎn)移率降低，導(dǎo)致堵版。以下情況均會(huì)影響油墨的溶解性。

    
　　油墨變質(zhì)，溶劑平衡發(fā)生變化，混入水分等，會(huì)導(dǎo)致油墨本身發(fā)生分離、沉淀和顏料再凝聚等變化。

    
　　（2）更換油墨時(shí)，如果印刷機(jī)清洗不徹底而使新墨中混入不同種類的油墨，以及誤用或不慎混入不合適的溶劑。