【CPP114】訊：近年來，中國煙包印刷技術(shù)已走在世界的前列，特別是在高檔煙包印刷上，多種印刷工藝靈活運用的精妙之處更是令人驚嘆。在多種印刷工藝中，單張紙凹印技術(shù)（以下簡稱單凹技術(shù)）以其獨特的技術(shù)魅力備受煙包印刷企業(yè)的推崇。

    
　　單凹技術(shù)在組合印刷工藝中的應用

    
　　目前，常用的印刷方式有膠印、凹印、網(wǎng)印和柔性版印刷，每種工藝都有其優(yōu)勢與不足。在高檔煙包設(shè)計及印刷工藝中，為了達到更完美的效果，工藝設(shè)計人員往往會考慮使用兩種以上的印刷技術(shù)來取長補短，以達到預期的工藝設(shè)計目標。比如使用膠印技術(shù)實現(xiàn)圖像細膩的層次，使用凹印技術(shù)完成大面積實地部分的印刷，通過兩種工藝的組合運用來實現(xiàn)印刷品外觀的獨特表現(xiàn)力及視覺沖擊力。另外，可以考慮用單凹機替代卷筒紙凹印機，與其他印刷方式靈活、完美地結(jié)合，因此在煙包工藝設(shè)計中，單凹技術(shù)與其他印刷技術(shù)的靈活運用，使煙包外觀設(shè)計如虎添翼。

    
　　單凹技術(shù)可實現(xiàn)的特殊效果

    
　　隨著激光雕刻凹版技術(shù)的日趨完善，許多以前只有采用網(wǎng)印工藝才能實現(xiàn)的特殊效果已經(jīng)在單凹機上也能得到完美體現(xiàn)。

    
　　（1）折光效果

    
　　幾年前，折光效果只有通過網(wǎng)印技術(shù)才能表現(xiàn)出來，因為折光效果的再現(xiàn)需要通過墨層厚度的明顯變化來實現(xiàn)。網(wǎng)印的墨層厚度可以達到60μm以上，能夠滿足折光效果要求；而其他印刷方式的墨層厚度都較薄，如凹印墨層厚度為網(wǎng)印的1/4，膠印墨層厚度為網(wǎng)印的1/6。但是運用網(wǎng)印折光技術(shù)而嚴重影響煙包的整體生產(chǎn)速度也是不能忽視的問題，單凹折光技術(shù)的誕生徹底解決了這一問題，如我公司印制的醇香東方紅煙包等已成功運用了該項技術(shù)。

    
　�。�2）變色效果

    
　　光致變色油墨是近年來油墨技術(shù)上的一個重大突破，它利用納米技術(shù)對油墨進行處理，使得油墨在不同角度呈現(xiàn)出不同的顏色。該項技術(shù)目前已經(jīng)普遍運用于高檔煙包印刷中，大大提高了煙包的檔次及精美程度。但是要實現(xiàn)油墨的變色效果，卻需要油墨具備一定的厚實度。網(wǎng)印工藝以其在墨層厚度上的絕對優(yōu)勢，成為了實現(xiàn)油墨變色效果的首個工藝技術(shù)。但是在實際使用中它也暴露出許多弊端，例如印刷后圖案的輪廓不清晰、套印精度不高等。為解決這一問題，我公司的工藝人員通過對油墨技術(shù)及制版技術(shù)進行研究和試驗，最終單凹技術(shù)被證明是很好的選擇。目前該項技術(shù)已成功運用于“芙蓉王”軟包、“襄陽”軟包等煙包產(chǎn)品上。

    
　　單凹技術(shù)實現(xiàn)特殊效果的優(yōu)勢

    
　�。�1）生產(chǎn)速度大幅度提高

    
　　為保證高檔煙包的外觀效果及質(zhì)量，網(wǎng)印速度往往只能在1600大張/小時左右，而在保證同等品質(zhì)的前提下，單凹機的速度一般可以達到5000大張/小時左右，是網(wǎng)印速度的3倍多，解決了網(wǎng)印工藝在生產(chǎn)速度慢的問題。另外，網(wǎng)印因墨層厚，干燥速度慢，通常需要經(jīng)過晾紙?zhí)幚�，這也加長了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，且需要占用大量的空間來存放半成品以保證其充分干燥，單凹技術(shù)則可以避免這些問題。

    
　�。�2）煙包圖案輪廓明顯清晰

    
　　眾所周知，網(wǎng)版是采用絲網(wǎng)制作而成，網(wǎng)版經(jīng)過長時間印刷后其尺寸會變化，圖案輪廓也會因長時間印刷而模糊不清，嚴重影響煙包的外觀質(zhì)量，而凹版表面是經(jīng)過鍍鉻處理的，硬度相當高，所以單凹技術(shù)不存在圖案變形或輪廓模糊不清的問題，印刷品外觀質(zhì)量得到大幅提高。