【CPP114】訊：中國制漿造紙設(shè)備制造廠是專業(yè)設(shè)備制造業(yè)，它不同于一般設(shè)備制造廠。一般設(shè)備制造廠如水泵廠、風(fēng)機(jī)廠等可先將設(shè)備制造好，再待顧客。而造紙專業(yè)設(shè)備廠，先有設(shè)備訂貨，再根據(jù)訂貨制造。因此它與生產(chǎn)廠的生產(chǎn)關(guān)系十分密切。

　　制漿造紙工業(yè)仍屬高速發(fā)展階段。據(jù)預(yù)測，“十二五”末紙和紙板的社會需求將達(dá)到1.4億噸；“十三五”末紙和紙板的社會需求將達(dá)2.0億噸。如此，在“十二五”末，生產(chǎn)能力將有巨大的發(fā)展。

　　“十二五”末制漿能力為3675萬噸，扣除現(xiàn)有進(jìn)口量與新建的制漿能力1824萬噸，需要新增生產(chǎn)能力為：3675-1824=1851萬噸，總量中包括化漿、機(jī)漿及半化學(xué)漿在內(nèi)。這1851萬噸的制漿能力就是中國造紙設(shè)備的潛在市場。

　　“十二五”期末紙和紙板的需求為1.4億噸，預(yù)計屆時進(jìn)口量為2000萬噸，出口量為1000萬噸，現(xiàn)有的紙和紙板的生產(chǎn)能力為9000萬噸，屆時將凈增生產(chǎn)能力為：14000-9000-2000（進(jìn)口量）+1000（出口量）=4000萬噸。

　　制漿生產(chǎn)能力將增加1851萬噸，紙和紙板的生產(chǎn)能力將增加4000萬噸。這兩個增量是誘人的數(shù)字。當(dāng)然增量不完全屬中國，有進(jìn)口的也有國產(chǎn)的，我們要盡量的爭取這個市場的增量，是多是少，就要看我們的努力了。

　　1  制漿生產(chǎn)能力的開發(fā)

　　中國傳統(tǒng)的制漿設(shè)備，就是蒸球、立鍋和磨石磨木漿設(shè)備，直到改革開放時期基本都是這樣。

　　改革開放時，即1978年以來，造紙工業(yè)的高速發(fā)展，制漿工業(yè)也隨之向上。計有廣西賀縣漿廠、福建邵武漿廠、湖北浦圻漿廠、四川雅安漿廠都要上年產(chǎn)5萬噸的木漿和竹漿。這四個漿廠新上的都是國產(chǎn)的立鍋。篩選是開放篩選，漂白有的用二氧化氯漂白。其它非木材原料新上的生產(chǎn)能力均為蒸球，其中大多數(shù)為25米3。

　　不久，到1980年開始新一輪上漿高潮，這時福建青山紙業(yè)、廣西南寧漿廠、山東日照漿廠相繼上馬。之后又有海南金海漿廠、湖南懷化漿廠。特別是金海漿廠，日產(chǎn)能力達(dá)到4000噸，規(guī)模世界第一。他們采用的都是立式Kamyr連蒸，大部分生產(chǎn)能力均為10～20萬噸，只有廣東廣寧漿廠為RDH立鍋間蒸。在這時，國際上立鍋與連蒸展開了一場激烈的競爭，競爭的目的就是如何降低蒸汽的消耗。競爭的結(jié)果，兩者均獲降低汽耗到600千克/噸漿的結(jié)果。筆者曾參觀過芬蘭一漿廠，原生產(chǎn)能力為年產(chǎn)25萬噸，后采用Super-Batch技術(shù)，二排12只400米3的立鍋，總生產(chǎn)能力為62.5萬噸。實(shí)際上12只立鍋連續(xù)放鍋也等于連蒸一樣。這時期國內(nèi)山東泉林紙業(yè)也開發(fā)立鍋、蒸球的蒸煮技術(shù)，采取循環(huán)使用黑液和回收噴放廢汽回用于蒸煮，也達(dá)到節(jié)約蒸汽的效果。在國際上，Kamyr與Super-Batch競爭的結(jié)果，Kamyr獲得更大的發(fā)展，全世界采用Kamyr技術(shù)的更多。

　　Kamyr在發(fā)展過程中經(jīng)過了MCC、FMCC、ITC、低濃蒸煮、緊湊型蒸煮等過程。采用的回用黑液，降低蒸煮溫度，蒸煮后期抽取黑液，注入白液等措施，都是為提高除去木素的作用，提高蒸煮得率的作用�，F(xiàn)在我們中國新的一輪上漿高潮即將開始，如晨鳴湛江60萬噸、日照亞太二期100萬噸已近完成。他們采用的技術(shù)均為Kamyr技術(shù)。對于這樣大型漿廠，在短期內(nèi)我們只能讓位國外的制造設(shè)備廠，因?yàn)橹圃旒夹g(shù)太復(fù)雜了，幾乎是集世界科技進(jìn)步的大成，國際上也是幾家設(shè)備制造廠聯(lián)合生產(chǎn)的，我們短期無法達(dá)到他們那樣的水平。但對于橫管蒸煮技術(shù)，受西班牙Saik技術(shù)的啟發(fā)，我們可將草類原料的濕法備料、幾個管子連接，每個管施行不同藥液濃度，最后則實(shí)行抽取黑液甚至洗漿。這樣將草類的備料、蒸煮、洗漿等功能集中于一體，這是完全有希望的。請制造廠家進(jìn)行研究開發(fā)，以期加強(qiáng)脫木素的作用、降低汽耗、提高得率、改進(jìn)質(zhì)量等效果。

　　2  半化學(xué)漿技術(shù)的開發(fā)

　　化機(jī)漿的開發(fā)國際上是從20世紀(jì)80年代開始的。目前世界上已經(jīng)有500～600萬噸的生產(chǎn)能力，中國已占一半�；瘷C(jī)漿引進(jìn)的多為PRC-APMP,也有BCTMP、TMP等，這些引進(jìn)的技術(shù)，已在生產(chǎn)上發(fā)揮了重要作用。引進(jìn)這些技術(shù)，有計劃經(jīng)濟(jì)時期的吉林紙廠TMP，改革開放后有福建南紙、廣州造紙、湖南岳陽紙業(yè)、山東晨鳴紙業(yè)、山東博匯紙業(yè)、河南瑞豐紙業(yè)、江西晨鳴紙業(yè)等。其中江西晨鳴引進(jìn)的生產(chǎn)規(guī)模最大，約40萬噸，且有熱回收設(shè)備。這些技術(shù)的引進(jìn),大大提高了新聞紙的質(zhì)量，滿足高速膠印新聞紙的要求。同時也革除了凸版紙的生存，開發(fā)了膠印書刊紙的生產(chǎn)。今后膠印書刊紙隨著國家中西部的開發(fā)，還將出現(xiàn)新的文化用紙高潮。目前這項(xiàng)技術(shù)的開發(fā)，已有山東安丘汶瑞機(jī)械廠的APSP、SLG，東北林業(yè)大學(xué)劉長恩教授的雙螺桿擠漿機(jī)。這些應(yīng)該盡快的形成定型設(shè)備。

　　但是化機(jī)漿、半化學(xué)制漿法的廢水處理仍是個難題，這是影響化機(jī)漿、半化學(xué)漿推廣的主要原因。因?yàn)榘牖瘜W(xué)漿黑液中有機(jī)物太少，不完全適合燃燒回收能源的辦法，一般廢水處理又難以處理如此大量的廢液。這是一個需要開發(fā)的問題。