【CPP114】訊：為了滿足市場對(duì)高品質(zhì)、高效率印刷的要求，國內(nèi)外膠印機(jī)構(gòu)造幾乎無一例外向機(jī)組式方向發(fā)展。機(jī)組式膠印機(jī)各印刷單元構(gòu)造一致，色組擴(kuò)展性強(qiáng)，機(jī)組間零件統(tǒng)一，制造標(biāo)準(zhǔn)化水平高，便于在生產(chǎn)組織過程中控制質(zhì)量和降低成本。操作模式一致，自動(dòng)化程度高，有利于在使用過程中的機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)和故障排除。四色機(jī)、六色機(jī)、雙面四色機(jī)等，一次走紙完成全道印刷工作，機(jī)器高效率和印刷每色令用工占比小，已成為印刷企業(yè)購機(jī)主要?jiǎng)恿Α?/p>

   
　　機(jī)組式膠印機(jī)代表著當(dāng)今印刷機(jī)技術(shù)發(fā)展方向，它與單機(jī)組和衛(wèi)星式及BB型膠印機(jī)相比，其特點(diǎn)是印刷過程順次的、連續(xù)的具有較長的傳紙路線，從輸紙到收紙，紙張需經(jīng)多次交接，且是濕壓濕印刷形式、即在前一色印跡墨未干透情況下，隨即進(jìn)行后一色印刷，紙張?jiān)诙啻谓唤舆^程中，紙張某一質(zhì)點(diǎn)相對(duì)于每一印版位置不允許有絲毫位置的誤差，否則紙張上未干的前一色墨跡反印到后一色橡皮或壓印滾筒上，且與正確位置的十字線或網(wǎng)點(diǎn)不重合，在正常印跡前后左右殘留下虛影，正常印跡和虛印印跡使網(wǎng)點(diǎn)實(shí)際面積擴(kuò)大，相當(dāng)于改變網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)，也就改變印刷色彩的高低調(diào)，這種瑕疵對(duì)多色印刷是至關(guān)重要的，傳紙精密度概念，隨著機(jī)組式膠印機(jī)普及推廣逐漸被印刷人所重視和關(guān)注。

   
　　一、傳紙誤差對(duì)印品品質(zhì)的影響

   
　　傳紙誤差是通過國家標(biāo)準(zhǔn)中傳紙精密度來評(píng)價(jià)考核的，在傳紙精度達(dá)標(biāo)情況下，前一色與后一色十字線相對(duì)位置是固定不變的，如果兩者之間有距離，通過拉版機(jī)構(gòu)，將前一色與后一色十字線調(diào)借重合。當(dāng)傳紙精度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求時(shí)，印品品質(zhì)所受影響首先表現(xiàn)為套準(zhǔn)誤差大，橫向、縱向十字線套不上，這個(gè)誤差是不能通過拉版機(jī)構(gòu)消除的，因?yàn)閭骷埦�度不達(dá)標(biāo)的套印不準(zhǔn)是前后兩色十字線位置每一張都在變化，距離的大小是不固定的。更為嚴(yán)重的是濕壓濕印刷，未干的不重合的印跡造成的網(wǎng)點(diǎn)墨跡面積增大，導(dǎo)致色調(diào)變化，即所謂的變色偏色。且色調(diào)的變化隨傳紙精度的誤差大小而變，使印刷無法達(dá)到復(fù)制原樣的目的。

   
　　二、影響傳紙精度的因素

   
　　造成傳紙精度不達(dá)標(biāo)的因素很多，只是過去因?yàn)榇罅渴褂脝紊珯C(jī)，大量使用衛(wèi)星式雙色機(jī)及BB型雙面機(jī)，傳紙路線極短，矛盾暴露不突出，傳紙精度沒有引起人們足夠的重視，相應(yīng)分析研究也膚淺，對(duì)策措施自然也就少，效果不明顯。排除故障時(shí)往往困難大，棘手。造成傳紙精度低下的因素主要有紙張問題，有牙軸、滾筒齒輪等設(shè)備制造問題，也有機(jī)器調(diào)試保養(yǎng)及工藝操作方面問題等三大類。

   
　　1、紙張問題

   
　　印刷過程是紙被輸紙機(jī)一張張分離，送入規(guī)矩系統(tǒng)定位，經(jīng)遞紙機(jī)構(gòu)和一系列壓印傳紙滾筒的叼牙交接傳遞完成印刷。紙張參與印刷全過程，它的平整度直接影響叼牙咬紙準(zhǔn)確度，當(dāng)紙張產(chǎn)生波浪狀荷葉邊，紙邊的質(zhì)點(diǎn)直線排列，與叼紙牙質(zhì)點(diǎn)不能形成準(zhǔn)確的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。叼紙牙的那一點(diǎn)不能保證前后兩張位置固定不變。牙片把紙咬實(shí)在牙墊時(shí)，波浪狀紙邊恢復(fù)成直線狀，紙張微觀上將產(chǎn)生位移，隨著橡皮和壓印的壓合，紙張質(zhì)點(diǎn)位移量逐漸擴(kuò)大，尾梢印跡不重合度擴(kuò)大，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致紙張打皺，印刷無法進(jìn)行下去。對(duì)于單機(jī)組因?yàn)椴皇菨駢簼裼∷ⅲ�這時(shí)只會(huì)出現(xiàn)第一色十字線位置變化無規(guī)則，給后色套準(zhǔn)帶來困難，但不會(huì)像機(jī)組式機(jī)出現(xiàn)前一色沒有干透，不重合印跡反印到后色組橡皮上，在正常印跡旁殘留虛影現(xiàn)象。不存在網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)的變化，即印刷色調(diào)基本不變，所以矛盾相應(yīng)不突出。

   
　　2、機(jī)器設(shè)備問題

   
　　 因?yàn)閭骷埪肪�長，存在誤差積累放大效應(yīng)，所以機(jī)器的精度就必須做得很高。機(jī)組式多色機(jī)絕不能看成是單機(jī)組的簡單疊加續(xù)延。機(jī)器精度對(duì)傳紙精度影響是多方面的，從設(shè)計(jì)制造角度分析滾筒組件的影響因素有滾筒的軸向間隙過大，牙軸軸向間隙過大，牙體的經(jīng)向間隙和軸向間隙過大等。齒輪組件的影響因素有齒輪的傳動(dòng)精度不夠，輪齒的齒形、齒向誤差大，齒輪公法線長度變動(dòng)量誤差大，齒圈徑向跳動(dòng)誤差大，齒輪副交接點(diǎn)側(cè)隙偏大等。開閉牙凸輪系統(tǒng)影響因素有叼紙牙、牙片、牙墊接觸面積小，牙片齒不鋒利，咬紙的力正壓力小，閉牙簧力小，牙軸抗扭、抗彎的剛度不足，牙體排列的間距疏密不當(dāng)，滾筒交接同步時(shí)間短不準(zhǔn)確等等。

   
　　3、調(diào)試保養(yǎng)印刷操作工藝

   
　　影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素?zé)o非是人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素。紙張問題、設(shè)備問題就是五大因素中的機(jī)、料兩大因素的主要方面，除設(shè)計(jì)制造環(huán)節(jié)，印刷工藝、機(jī)器調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)這些使用環(huán)節(jié)，五大因素同樣不可忽視，只有這些矛盾和問題都圓滿解決了，機(jī)器設(shè)備的效能才能最大限度地發(fā)揮，才能真正做到天人合一，實(shí)現(xiàn)印刷最高品質(zhì)。設(shè)備保養(yǎng)不善如叼牙軸軸承缺油，牙體牙箍積塵積墨，叼牙張閉運(yùn)動(dòng)卡阻，咬牙力不足甚至死牙；牙片、牙墊磨損或低凹，接觸面減小，加之牙片齒縫充斥紙灰紙毛，牙與墊之間摩擦率較小；叼牙小簧疲勞失效，叼牙咬紙不實(shí)，紙張就會(huì)在印刷中滑移，開牙球磨損，凸輪磨損，交接同步時(shí)間就會(huì)減小；牙軸以及滾筒端面軸承磨損，軸向間隙增大，滾筒牙軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生過大軸向竄動(dòng)；原輔材料選擇不當(dāng)，油墨粘度過大，操作工藝上包襯計(jì)算有誤，印刷中滾筒之間相對(duì)滑動(dòng)量大，都給傳紙精度帶來不利影響。